[实用新型]新型滚动轴承卧式多级离心泵

说明书

技术领域

本实用新型属于离心泵技术领域，特别涉及一种新型滚动轴承卧式多级离心泵，主要应用于石油精制、石油化工、供水装置和电力等行业中的关键装置。

背景技术

目前，卧式多级离心泵的轴承通常有两种结构：滚动轴承结构和滑动轴承结构。原有的滚动轴承结构，润滑和散热均有一定的弊端。两种结构的转子抬量均靠轴承箱体法兰盘的顶丝多次循环调整。安装、拆卸和调整均不方便。并且调整的过程和轴瓦的刮研都有一定的技术难度。

实用新型内容

根据上述提出的轴承润滑和散热不均以及安装、拆卸不方便的技术问题，而提供一种新型滚动轴承卧式多级离心泵。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种新型滚动轴承卧式多级离心泵，其特征在于：包括顺次连接的驱动部轴承部件、驱动部密封箱体、吸入段、泵体、吐出段、非驱动部密封箱体、非驱动部轴承部件和泵轴，所述泵体为包括多个中段和分别位于相应的中段内的叶轮、导叶和转子构成的多级泵体，所述导叶焊接在所述叶轮的后端并整体通过所述转子套接在所述泵轴上，所述非驱动部轴承部件包括轴承箱盖、单列圆柱滚子轴承、甩油环套Ⅰ、角接触球轴承组、轴承压盖、锁紧螺母、轴承防转套、甩油环Ⅰ、轴承箱体、甩油环套Ⅱ和甩油环Ⅱ；

所述泵轴包括位于所述轴承箱体内的阶梯状区段和位于非驱动部密封箱体内的区段Ⅰ，所述阶梯状区段的最大直径小于所述区段Ⅰ的直径；

所述阶梯状区段上顺次套接有所述单列圆柱滚子轴承，所述甩油环套Ⅰ、所述角接触球轴承组、所述甩油环套Ⅱ和所述锁紧螺母，即所述阶梯状区段的靠近所述区段Ⅰ的一端到所述阶梯状区段的远离所述区段Ⅰ的一端顺次套接有所述单列圆柱滚子轴承，所述甩油环套Ⅰ、所述角接触球轴承组、所述甩油环套Ⅱ和所述锁紧螺母；

所述轴承箱体内设有挡板，所述挡板位于所述甩油环套Ⅱ和所述角接触球轴承组之间，所述阶梯状区段穿过所述挡板；

所述单列圆柱滚子轴承的内圈前端通过所述阶梯状区段和所述区段Ⅰ之间的轴肩固定，所述单列圆柱滚子轴承的外圈通过所述轴承箱体固定，所述轴承箱体限制了所述单列圆柱滚子轴承的径向移动，所述单列圆柱滚子轴承承受径向载荷，也叫径向轴承，所述甩油环套Ⅰ上设有所述甩油环Ⅰ，所述径向轴承的润滑通过右侧的所述甩油环Ⅰ润滑，所述甩油环套Ⅱ上设有所述甩油环Ⅱ，所述角接触球轴承组的外圈上设有所述轴承防转套，所述轴承防转套的前端通过所述挡板固定，所述轴承防转套的后端通过所述轴承压盖固定，所述轴承防转套无径向定位，由于多级泵平衡装置的原理为动态平衡，因此泵在运转过程中转子及其轴承会产生微量轴向窜动，轴承防转套无径向定位的目的是为了防止定位压紧后的摩擦力阻碍转子及其轴承的轴向窜动，从而避免因过大轴向载荷导致轴承发热，而转子的径向定位及径向载荷的承受主要依靠前面的单列圆柱滚子轴承，角接触球轴承组的目的仅用于承受平衡装置未平衡掉的残余轴向载荷，因此无须径向定位。如果径向定位将轴承防转套外圈压紧，摩擦力将阻碍转子轴向自由窜动，影响平衡装置正常工作。轴承压盖与角接触球轴承组外圈留有微小轴向间隙就是为了给转子提供轴向窜动空间。所述角接触球轴承组承受轴向载荷，即轴向水推力，也叫推力轴承，其润滑通过两侧的所述甩油环Ⅰ和所述甩油环Ⅱ润滑；

进一步地，所述轴承箱盖包括以所述泵轴的中轴线所在水平面为基准上下分开的上部轴承箱盖和下部轴承箱盖，所述轴承箱体包括以所述泵轴的中轴线所在水平面为基准上下分开的上部轴承箱体和下部轴承箱体，即所述轴承箱盖与所述轴承箱体以泵轴中心线所在水平面为基准分半加工，所述轴承箱盖与所述轴承箱体通过开面法兰与离心泵主体固定连接，即所述轴承箱盖与所述轴承箱体通过开面法兰上的锥销定位，并通过开面法兰上的螺钉、螺母与离心泵主体连接；

进一步地，所述驱动部轴承部件与所述驱动部密封箱体之间通过偏心止口Ⅰ连接；所述非驱动部密封箱体与所述非驱动部轴承部件之间通过偏心止口Ⅱ连接。偏心量根据转子的静挠度计算而得，并且级数不同，偏心量也不同。该结构安装调整更快捷、更方便，避免了以往通过顶丝调整或者刮研轴瓦的技能要求，偏心加工结构更适合级数较多的卧式多级泵。

进一步地，所述角接触球轴承组包括背靠背成对安装的角接触球轴承Ⅰ和角接触球轴承Ⅱ。

本实用新型具有以下优点：

1、由于轴承箱盖和轴承箱体分别采用分半加工，所以安装、拆卸更简单方便；径向轴承和推力轴承单独润滑，润滑效果好；轴承防转套无径向定位，可以承受较大的残余轴向力；且滚动轴承较轴瓦价格低廉，节约成本。