[实用新型]乳化现场回液过滤自动反冲洗装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿用设备技术领域，更具体地说是一种乳化现场回液过滤自动反冲洗装置。

背景技术

煤矿用液压设备大多采用的是乳化液作为工作介质，乳化液的清洁度直接关系到液压设备的工作性能及其使用寿命；乳化液在循环使用过程中经过液压设备时带出的杂物及与管道内壁经过摩擦造成脱落的颗粒及煤矿井下的工作环境等因素所产生的煤尘等都会对乳化液造成污染，使液压设备不能正常工作或造成损坏，因此，对乳化液循环使用过程中的过滤极为重要，现有的过滤装置不具备自动反冲洗功能，过滤装置工作过程中实现不了在线清理滤芯和在线更换滤芯，不能满足煤矿连续化生产的要求。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种可以实现自动反冲洗功能，工作过程中可以对装置进行在线清理滤芯和更换滤芯，满足煤矿连续生产要求的乳化现场回液过滤自动反冲洗装置，其技术方案为：所述的乳化现场回液过滤自动反冲洗装置由高压乳化液进口、废液回收器、回收器滤芯、乳化液箱、电磁阀A、电磁阀B、现场回液进口、单向阀、回液反冲洗过滤器、过滤器滤芯、差压单向阀组成，其特征是回液反冲洗过滤器的进液口使用管道分别与现场回液进口、废液回收器的进液口连接，回液反冲洗过滤器与现场回液进口的连接管道上有单向阀，回液反冲洗过滤器与废液回收器的连接管道上有差压单向阀，废液回收器的出液口与乳化液箱连接，回液反冲洗过滤器的出液口通过管道分别与高压乳化液进口、乳化液箱连接，回液反冲洗过滤器与高压乳化液进口的连接管道上设置电磁阀A，回液反冲洗过滤器与乳化液箱的连接管道上设置电磁阀B。

本实用新型所述的废液回收器，其特征在于废液回收器内部设置回收器滤芯，废液回收器与回收器滤芯可拆卸，方便清洗和更换回收器滤芯。

本实用新型所述的回液反冲洗过滤器，其特征在于回液反冲洗过滤器内部设置过滤器滤芯，回液反冲洗过滤器与过滤器滤芯为整体式结构。

过滤过程：电磁阀A关闭，电磁阀B开启，需要过滤的现场回液通过现场回液进口经过单向阀进入回液反冲洗过滤器进行过滤，把现场回液中的杂质过滤掉，再经过开启的电磁阀B进入乳化液箱。

反冲洗过程：电磁阀A开启，电磁阀B关闭，高压乳化液经过电磁阀A进入回液反冲洗过滤器，对回液反冲洗过滤器进行反冲洗，由于乳化液带有高压，所以压差单向阀两侧产生压力差，当压力差达到0.3KPA时，差压单向阀导通，乳化液进入废液回收器，然后进入乳化液箱。

本实用新型的有益效果是乳化现场回液过滤自动反冲洗装置设置有回液反冲洗过滤器，可以实现自动反冲洗功能，工作过程中可以实现在线清理滤芯和更换滤芯，满足煤矿连续生产要求的。

附图说明： 

附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中：

1.高压乳化液进口、2.废液回收器、3.回收器滤芯、4.乳化液箱、5.电磁阀A、6.电磁阀B、7.现场回液进口、8.单向阀、9.回液反冲洗过滤器、10.过滤器滤芯、11.差压单向阀。

具体实施方式： 

结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的乳化现场回液过滤自动反冲洗装置由高压乳化液进口1、废液回收器2、回收器滤芯3、乳化液箱4、电磁阀A5、电磁阀B6、现场回液进口7、单向阀8、回液反冲洗过滤器9、过滤器滤芯10、差压单向阀11组成，其特征是回液反冲洗过滤器9的进液口使用管道分别与现场回液进口7、废液回收器2的进液口连接，回液反冲洗过滤器9与现场回液进口7的连接管道上有单向阀8，回液反冲洗过滤器9与废液回收器2的连接管道上有差压单向阀11，差压单向阀11选用0.3KPa，废液回收器2的出液口与乳化液箱4连接，回液反冲洗过滤器9的出液口通过管道分别与高压乳化液进口1、乳化液箱4连接，回液反冲洗过滤器9与高压乳化液进口1的连接管道上设置电磁阀A5，回液反冲洗过滤器9与乳化液箱4的连接管道上设置电磁阀B6。

本实用新型所述的废液回收器2，其特征在于废液回收器2内部设置回收器滤芯3，废液回收器2与回收器滤芯3可拆卸，方便清洗和更换回收器滤芯3。

本实用新型所述的回液反冲洗过滤器9，其特征在于回液反冲洗过滤器9内部设置过滤器滤芯10，回液反冲洗过滤器9与过滤器滤芯10为整体式结构。

过滤过程：电磁阀A5关闭，电磁阀B6开启，需要过滤的现场回液通过现场回液进口7经过单向阀8进入回液反冲洗过滤器9进行过滤，把现场回液中的杂质过滤掉，再经过开启的电磁阀B6进入乳化液箱4。