[实用新型]一种喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘喷吹装置技术领域，具体涉及一种喷嘴。 

背景技术

现有连接气包管的长喷管上没有专用喷嘴，只是用普通的小口径短管做喷吹孔。由于气包输送气体的压力所致，长喷管上的喷吹孔所喷出的气体角度是一样的，导致喷吹清灰的效果不佳，达不到预计功能。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷嘴，解决了没有专用喷嘴，喷吹清灰的效果不佳的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种喷嘴，包括连接喷管的安装部、连接该安装部的喷嘴本体和喷气通孔，喷气通孔贯穿安装部和喷嘴本体；喷气通孔包括第一气室、第二气室和连接孔，第一气室和第二气室通过连接孔连接，第一气室的内径大于连接孔的内径，第二气室的内径大于连接孔的内径；喷管中的气体依次通过第一气室、连接孔和第二气室喷出。 

进一步，所述安装部、所述喷嘴本体和所述喷气通孔同轴配合。 

进一步，所述安装部与所述喷管配合的安装面呈弧面结构，安装面的半径为R25mm～R50mm。 

进一步，所述第一气室的内径D1、所述连接孔的内径D2和所述第二气室的内径D3满足D1≥2D2，D2≥2D2，D1＞D2。 

进一步，所述喷嘴本体侧壁的下端设有2～4个引流口，该引流口连通所述 第二气室。 

进一步，所述引流口绕喷嘴的中心轴线X轴均匀分布。 

进一步，所述第二气室的内壁设有若干个并列分布的弧形槽，该弧形槽沿着X轴方向延伸。 

进一步，该喷嘴为一体成型的铸钢件。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下： 

本实用新型公开了专用的喷嘴结构，由于设有第一气室和第二气室，使用喷嘴进行喷吹后，解决了高压气体喷偏现象；采用弧面的安装面，利于和喷管连接；同时增设了引流孔，增加了喷吹的气率，使喷吹效果更佳；也因为喷吹中心的调整，使除尘喷吹装置中的除尘布袋受力均匀，延长了使用寿命。 

采用弧形槽，该弧形槽沿着X轴方向延伸，使气体形成螺旋风吹出，更利于吹干净粉尘。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型一种喷嘴实施例的立体示意图； 

图2是图1的正面透视示意图； 

图3是图2的剖面示意图； 

图中，1-安装部；11-安装面；12-榫槽；2-喷嘴本体；21-喷嘴本体侧壁；22-引流口；23-环形卡槽；3-喷气通孔；31-第一气室；32-第二气室；33-连接孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 

如图1至图3所示实施例一种喷嘴，包括连接喷管的安装部1、连接该安装部1的喷嘴本体2和喷气通孔3，喷气通孔3贯穿安装部1和喷嘴本体2；喷气通孔3包括第一气室31、第二气室32和连接孔33，第一气室31和第二气室32通过连接孔33连接，第一气室31的内径大于连接孔33的内径，第二气室32的内径大于连接孔33的内径；喷管中的气体依次通过第一气室31、连接孔33和第二气室32喷出。 

本实施例中，第一气室31的内径D1、连接孔33的内径D2和第二气室32的内径D3满足D1≥2D2，D2≥2D2，D1＞D2。喷嘴高度L为20～70mm。 

安装部1、喷嘴本体2和喷气通孔3同轴配合。安装部1与喷管配合的安装面11呈弧面结构，安装面11的半径为R25mm～R50mm。喷嘴本体侧壁21的下端设有4个引流口22，该引流口22连通第二气室32。4个引流口22绕喷嘴的中心轴线X轴均匀分布。 

第二气室32的内壁设有若干个并列分布的弧形槽(未示出)，该弧形槽沿着X轴方向延伸，使气体形成螺旋风吹出，更利于吹干净粉尘。 

安装部1的边角位置处设有沿着X轴方向的榫槽12，用于和喷管配合定位。在喷嘴本体2的端部设有环形卡槽23，该环形卡槽23和X轴同轴。喷嘴使用时，用卡片卡入环形卡槽23中，实现将喷嘴进一步固定在定位件上。本实施例喷嘴为一体成型的铸钢件。