[实用新型]一种用于生产加热管的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械技术领域，具体涉及一种用于生产加热管的切割装置。

背景技术

加热管是在无缝金属管内，如在碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管中装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状。它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。

加热器首要采用集束式管状电热元件。热呼应快、控温精度高，综合热效率高。加热温度高：加热器设计最高任务温度可达850℃。介质出口温度平均，控温精度高。使用局限广、顺应性强：该加热器可合用于防爆或通俗场所，防爆品级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。寿命长、牢靠性高：该加热器采用非凡电热资料制造，设计外表功率负荷低，并采用多重维护，使电加热器平安性和寿命大大添加。可全主动化节制：依据要求经过加热器电路设计，可便利完成出口温度、流量、压力等参数主动节制，并可与机算机联网。节能结果明显，电能发生的热量简直100％传给加热介质。

电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电加热管主要包括装有翅片的铝管、装于金属管中的铜管、穿于铜管中心与引出棒连接的电阻丝、充满铜管的氧化镁粉粒。

在电加热管生产过程中，切割金属管是重要环节之一。

目前。在进行切割时还存在一些不足，1、切割精度不准确，需要二次切割；2、切割后，金属管与地面或收料装置会产生的很大噪音，产生噪音污染，不利于作业，也损坏金属管表面。

在中国专利申请号：201020206754中公开了一种自动切管机,涉及电加热管生产设备。它包括切割系统、动力系统,切割系统连接动力系统,还包括一送管系统；送管系统包括一轨道支架,轨道支架的前端设有夹持装置,轨道支架的后端设有定长装置,切割系统的切割刀具位于夹持装置与定长装置之间,且到定长装置的距离值等于切割出的管件的长度值；轨道支架上设有一用于将待切割管从夹持装置牵引到定长装置的牵引装置,牵引装置与轨道支架之间滑动连接。在整个过程中,待切割管的一端被夹持装置夹持,另一端被牵引装置夹紧,运动过程受到牵引装置的强制拉伸,改善了管壁的弯曲变形情况,保证了切割后的管壁竖直,进而保障了电加热管的均匀散热。该技术方案没有解决切割精度不准确、切割产生噪音的问题。

在中国专利申请号：201010185645中公开了一种电加热管生产用切管机,涉及电加热管生产设备。它包括包括一切管机主体,切管机主体包括一支座,支座上设有插孔,插孔内设有刀具,刀具与铜管之间可相对转动,插孔内还设有一检测铜管切割过程中受力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器,受力传感器和位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型处理器系统,微型处理器系统连接刀具状态调整执行机构,刀具状态调整执行机构连接刀具。通过微积分运算结果,可以很轻松的掌握切割过程中,铜管的运动情况以及受力情况,从而实现整个切割过程的刀具的精确控制,进而减少对电阻丝的损伤,提高电加热管的成品率。该技术方案没有解决切割时对长度的精确控制、切割产生噪音的问题，效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于生产加热管的切割装置，具有切割长度准确、降低噪音污染等优点。

为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于生产加热管的切割装置，包括输送装置、切割机，还包括滑槽、感应器，所述输送装置位于所述切割机一侧，所述滑槽位于所述切割机另一侧，所述感应器设置于所述滑槽上，所述感应器与所述切割机电连接。通过增加感应器，保证切割时长度一致性好。

优选的，所述感应器与所述滑槽活动连接。能够根据裁剪不同长度的金属管而灵活调整。

优选的，还包括限位块，该限位块设置于所述滑槽上，该限位块上设有缺槽，该缺槽的水平高度与所述输送装置水平高度相等，且与所述输送装置的输送方向相配合。限位块限制金属管的前进方向，保证切割准确，保证切口圆整。

优选的，所述限位块的数量为2个。

优选的，还包括收料装置，该收料装置包括第一挡板，第二挡板，所述第一挡板的顶端的水平高度高于所述限位块的水平高度；所述第二挡板的顶端的水平高度低于所述限位块的水平高度。

优选的，所述第一、第二挡板上均覆盖有橡胶、塑料或棉布。即降低噪音，也防止划伤金属管表面。