[实用新型]一种管道连接件加工工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道连接件加工设备，具体地说是涉及一种管道连接件加工工装。 

背景技术

弯头是一种重要的管道连接件，广泛的应用于管道连接技术领域，对弯头的外圆周面进行加工，一般是采用车床，使用车床时，对弯头的固定是一个难点，需要用三角卡盘将弯头固定，然后在对弯头的外端面进行切削。 

采用三角卡盘一个一个的装卸弯头，加工完一个弯头，就需要松开三角卡盘后拆卸弯头，然后再调节三角卡盘安装弯头，工作量非常的大，生产效率不高。 

如附图1所述，弯头9包括弯头B端93和弯头A端94，所述弯头B端93和弯头A端94通过弯管连接，所述弯管靠近弯头A端的部分为弯头A端管体91，弯管靠近弯头B端的部分为弯头B端管体92。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供针对现有技术的不足，提供一种管道连接件加工工装，该管道连接件加工工装可方便的完成对弯头的固定，方便车床进行加工。 

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种管道连接件加工工装，包括定位装置和顶紧装置，其特征在于：定位装置包括圆盘形的定位盘，

定位盘上固定设置有弯头顶部定位板，所述定位板上设有形状与弯头B端管体的形状相适应的凹槽，

所述定位盘上固定设有相对设置的两个定位角板，所述定位角板具有定位角板弧形面，所述定位盘上固定设有两个相对设置的弯头底部弧形板，

所述顶紧装置包括套筒，套筒内设有可沿套筒相对滑动的气缸活塞杆，所述气缸活塞杆的端部套接有可插入到弯头A端管体内的顶头，顶头通过轴承与气缸活塞杆连接，气缸活塞杆的远离顶头的一端设有挤压气缸，挤压气缸连通有进气管。

以下是对上述技术方案的进一步改进： 

所述顶头的外圆周面上具有锥形的倒角。

使用时，将定位盘固定在三角卡盘上，将弯头置于定位盘上，弯头A端管体得到；弯头B端管体得到弯头顶部定位板的支撑和凹槽的限位，弯头A端管体得到两个相对设置的弯头底部弧形板形成的支撑，将弯头定位在定位装置上，然后控制挤压气缸运动，挤压气缸通过进气管进气，将弯头顶紧，然后加工即可，当加工完一个弯头后，只需控制挤压气缸松开即可，然后即可将加工完的工件去下，然后重复上述过程加工即可，采用本实用新型对弯头进行加工，方便装卸工件，极大的提高了生产效率，免除了重复调整三角卡盘的麻烦。 

下面结合附图对本发明作进一步描述。 

附图说明

 附图1为背景技术附图； 

附图2为本实用新型实施例一种管道连接件加工工装的结构示意图；

附图3为定位装置的结构示意图；

附图4为定位角板的结构示意图。

图中： 

1- 车床；2-套筒固定座；3-套筒；4-挤压气缸；5-进气管；6-气缸活塞杆；7-轴承；8-顶头；9-弯头；10-弯头顶部定位板； 12-弯头底部弧形板；13-定位角板；14-三角卡盘；15-定位盘；91-弯头A端管体；92-弯头B端管体；93-弯头B端；94-弯头A端；101-凹槽；131-定位角板弧形面。

具体实施方式

实施例，如附图2、附图3和附图4所示，一种管道连接件加工工装，包括包括定位装置和顶紧装置，定位装置包括圆盘形的定位盘15，定位盘15上固定设置有弯头顶部定位板10，所述定位板10上设有形状与弯头B端管体的形状相适应的凹槽101，所述定位盘15上固定设有相对设置的两个定位角板13，所述定位角板13具有定位角板弧形面131，两个对应的定位角板弧形面131可将弯头B端管体92卡住，所述定位盘15上固定设有两个相对设置的弯头底部弧形板12，所述两个相对设置的弯头底部弧形板12形成对弯头A端管体91的支撑， 

所述顶紧装置包括套筒3，套筒3内设有可沿套筒3相对滑动的气缸活塞杆6，所述气缸活塞杆6的端部套接有可插入到弯头A端管体91内的顶头8，顶头8通过轴承7与气缸活塞杆6连接，气缸活塞杆6的远离顶头8的一端设有挤压气缸4，挤压气缸4连通有进气管5。

所述顶头8的外圆周面上具有锥形的倒角，锥形倒角的设置，方便插入，将弯头顶紧。 

使用时，将定位盘15固定在三角卡盘14上，将弯头9置于定位盘15上，弯头A端管体91得到；弯头B端管体92得到弯头顶部定位板10的支撑和凹槽101的限位，弯头A端管体91得到两个相对设置的弯头底部弧形板12形成的支撑，将弯头定位在定位装置上，然后控制挤压气缸4运动，挤压气缸4通过进气管5进气，将弯头9顶紧，然后加工即可，当加工完一个弯头后，只需控制挤压气缸4松开即可，然后即可将加工完的工件去下，然后重复上述过程加工即可，采用本实用新型对弯头9进行加工，方便装卸工件，极大的提高了生产效率，免除了重复调整三角卡盘的麻烦。