[实用新型]一种窗帘帘头自动缝纫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体的涉及一种窗帘帘头自动缝纫设备。

背景技术

现有的，对窗帘帘头缝纫加工时，需要通过人工将窗帘折叠后用夹子夹紧在在进行缝纫，不但加工效率低，而且折叠间隙不均，产品同一性差；为解决上述问题，授权公告号为CN102733108A的实用新型专利公开了一种自动折捺机，包括工作台，工作台上面安装缝纫机，其特征在于：工作台左端装有折捺机构，折捺机构包括气缸座，气缸座后端装有横截面为W型的下打折压脚，气缸座顶部连接气缸连杆，气缸连杆后端装有横截面为倒U型的上打折压脚。上述种自动折捺机将窗帘打折后还需操作人员将窗帘从折捺机构中取出再放到工作台上通过缝纫机进行缝合，在此过程中不但工作效率低，而且已折叠好的帘头容易松动，导致缝合歪曲、影响定型效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、保证折叠效果、提高自动化水平的窗帘帘头自动缝纫设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种窗帘帘头自动缝纫设备，包括工作台、缝纫机和打折机构，所述打折机构包括上打折压脚、下打折压脚和打折气缸，该打折气缸的活塞杆与上打折压脚与连接用于驱动其上、下移动，其特征在于：还包括安装架、横移驱动机构和控制开关，所述打折机构和横移驱动机构设置于安装架上，且横移驱动机构与打折机构连接用于驱动打折机构左、右移动，所述控制开关分别与打折气缸和横移驱动机构连接并控制打折气缸和横移驱动机构动作。

进一步的，缝纫机上设有缝纫压脚，该缝纫压脚包括固设于工作台上的下缝纫压脚、可升降的布置于下缝纫压脚上方的上缝纫压脚，且上、下缝纫压脚上分别开有相互对齐的条形孔。

进一步的，下打折压脚包括底板和垂直设置于底板上的至少两条下压板。

进一步的，上打折压脚上设有一条或多条上压板，且上压板对应布置于两条相邻的下压板之间。

进一步的，横移驱动机构为与横移气缸，该横移气缸的活塞杆与下压脚连接。

进一步的，安装架上设有前后调节机构，该前后调节机构包括设置于安装架上的丝杆、连接于打折机构下方且与丝杆相适配的滑块和设置于丝杆端部的手轮。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型供的窗帘帘头自动缝纫设备结构紧凑、使用方便，打折机构将窗帘帘头折叠后通过横移驱动机构带动打折机构收缩，使得帘头自动脱落，从而减少了人工操作步骤、提高了自动化水平，使得工作效率大大提高，保证定型效果。

附图说明

图1为具体实施例窗帘帘头自动缝纫设备的结构示意图。

图2为具体实施例窗帘帘头自动缝纫设备的主视图。

图3为具体实施例窗帘帘头自动缝纫设备缝纫压脚的结构示意图。

图4为具体实施例窗帘帘头自动缝纫设备的打折机构的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种窗帘帘头自动缝纫设备，包括工作台1、缝纫机2、打折机构3、安装架4、横移驱动机构5和控制开关6；

缝纫机2安装于工作台1上，包括缝纫机本体21和缝纫压脚22，该缝纫压脚22包括固设于工作台上1的下缝纫压脚221、可升降的布置于下压板221上方的上缝纫压脚222，且上、下缝纫压脚上分别开有相互对齐的条形孔223；

打折机构3包括下打折压脚31、上打折压脚32、和打折气缸33，下打折压脚31包括底板311和垂直设置于底板311上的三条下压板312，上打折压脚32上设有两条上压板321，且两条上压板321对应布置与两相邻的下压板312之间，打折气缸33的活塞杆与压脚31连接用于驱动上打折压脚32上、下移动；

安装架4上设有前后调节机构41，前后调节机构41包括设置于安装架上的丝杆411、连接于打折机构3下方且与丝杆411相适配的滑块412和设置于丝杆端部的手轮413；

横移驱动机构5包括横移气缸51和气缸安装板52，横移气缸51的活塞杆与下打折压脚31连接用于驱动下打折压脚31左、右移动，气缸安装板52用于固定横移气缸51且滑块412安装于气缸安装版52底部；

控制开关6包括分别与打折气缸33和横移气缸51连接，用于控制打折气缸33和横移气缸51的动作，可根据生产规范需要设计成联动控制、延时控制或分别控制打折气缸33和横移气缸51。

参照图1至图4所示，上述窗帘帘头自动缝纫设备的工作流程如下：