[实用新型]一种修复精密电主轴的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修复精密电主轴的工装。

背景技术

进口GROB加工中心用的WEISS电主轴长期使用或意外受力后，精度超差，导致加工后产品表面精度或位置度不能满足工艺要求。由于主轴的锥孔是1：10的锥度，径向每磨损0.0025mm，就会影响0.025mm的轴向间隙，这样也会影响到夹紧机构的夹紧状态，从而直接影响加工精度，所以对修复要求很严格。手工装配调试主轴，产生的装配累积误差大，调整到主轴允许精度费时费力，甚至无法调整。

实用新型内容

本实用新型的目的就是设计一种磨床夹具，扩大磨床的加工工艺范围，通过夹具能够调整各向位置，使电主轴在普通磨床上能够准确定位，利用FANUC控制器控制电主轴自身旋转，在普通外圆磨床上修磨锥孔，消除主轴装配后的累积误差，实现主轴的径向跳动0.002毫米，使用普通砂轮保证光洁度Ra0.4的修复精度要求。实现进口主轴自主维修，节省维修费用。

实现上述目的的技术方案如下：

一种修复精密电主轴的工装，其特征在于：包括支撑调整块，所述支撑调整块的中间为弧形槽一，主轴放置在弧形槽一内，所述弧形槽一与主轴形状适应，支撑调整块的两侧对称的设置有通孔，通孔内放置调整件。

优选的，还包括压块，压块放置在主轴的上端，所述压块的中间也有一弧形槽二，弧形槽二与主轴形状适应，压块的两侧对称的设置有连接孔，与连接孔对应位置上，在支撑调整块上也有连接孔，压块连接孔与支撑调整块连接孔通过连接件连接。支撑调整块和压块至少为一个，每一个支撑调整块配合一个压块。

优选的，所述通孔与水平线之间形成0-60度的夹角，靠近主轴的一侧为高点。

优选的，所述通孔为螺孔，调整件为调整螺栓。

优选的，所述支撑调整块的底端具有一安装块，安装块与支撑调整块的底端形成67度的夹角，安装块通过夹角卡接在磨床上。

优选的，与67度夹角对应方向上设置安装角，安装角内安装有压脚块，所述压脚块通过螺丝或螺栓紧固在导轨上，压脚块的底端与安装块底端在一直线上。

优选的，支撑调整块的总高度为168±1mm。

本实用新型能够精准的调节其加工件的精度。

附图说明

图1为支撑调整块和压块共同定位主轴时的主剖视图

图2为图1与压脚块连接示意图

图3为主轴放置在支撑调整块上的示意图

图4为支撑调整块的示意图

图5为压块示意图

附图序号说明：主轴1、支撑调整块2、压块3、螺栓4、弧形槽一2-1、调整螺栓2-2、安装块2-3、弧形槽二3-1、连接孔3-2、锥形孔5、表6、压脚块7

具体实施方式

本设计的最大技术优势就是使用普通外圆磨床，通过扩大机床的加工工艺范围，在普通磨床上装夹电主轴，实现高精度主轴、电主轴的精密修磨，尤其是对电主轴上的锥孔进行的加工达到了国内修复进口主轴的标准，体现了与世界接轨的加工水平。

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，修复精密电主轴的工装主要包括支撑调整块2、压块3，支撑调整块2和压块3根据主轴1的长度可以使用多个，通常使用两个支撑调整块，主轴的前后两端各放置一个，每一个支撑调整块配合一个压块3，支撑调整块2和压块3共同作用将主轴1定位。

支撑调整块2大体为一长方体结构，支撑调整块的中间为一弧形槽一2-1，主轴1放置在弧形槽一2-1内，弧形槽一与主轴形状适应，支撑调整块2的两侧对称的设置有通孔，通孔内放置调整件，调整件优选为调整螺栓2-2，通孔与水平线之间形成0-60度的夹角，靠近主轴的一侧为高点；压块3放置在主轴的上端，压块3大体也为一长方体结构，压块3的中间也有一弧形槽二3-1，弧形槽二与主轴形状适应，压块3的两侧对称的设置有连接孔3-2，与连接孔对应位置上，在支撑调整块上也有连接孔，压块连接孔与支撑调整块连接孔通过螺栓4或螺钉连接。

在支撑调整块的底端具有一安装块2-3，安装块2-3与支撑调整块为一整体，安装块与支撑调整块的底端形成67度的夹角，与67度夹角对应方向上设置安装角2-4，安装角2-4高于安装块2-3，安装角2-4内安装有压脚块7，压脚块7大体呈燕尾结构，压脚块通过螺丝或螺栓紧固在导轨上，压脚块的底端与安装块底端在一直线上。