[实用新型]厚壁石英管生产用连熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连熔炉，特别涉及一种石英管生产用连熔炉，属于石英管生产技术领域。

背景技术

石英玻璃管具有良好的物理、化学性能，如耐高温、耐腐蚀、热稳定性好、绝缘性能好等，是现代科学技术的重要新材料。石英玻璃管的壁厚是衡量其性能的重要标准，相同外径规格的石英管，其壁厚越厚，档次越高。目前，国内的石英管多采用连熔炉工艺生产，连熔炉包括炉体及炉盖，炉体内设置坩埚，坩埚外侧设有电加热装置，电加热装置与炉体之间填充保温层，坩埚中心设置芯杆，坩埚内石英熔料的流出通过芯杆及芯杆下端的料台控制。现有装置中，石英熔料流经料台的最大截面后，竖直向下出料，最终形成石英管，石英管的壁厚较薄，档次较低。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种厚壁石英管生产用连熔炉，使相同外径规格的石英管壁厚大幅增加，提高石英管档次，提高产品质量，便于控制。

本实用新型所述的石英管生产用连熔炉，包括炉体、炉盖，炉体内设置坩埚，坩埚中心设有芯杆，芯杆上部通过螺纹与炉盖上的螺母连接，芯杆下端连接一位于坩埚出口下方的圆锥形料台，料台由上端至直径最大处为下料部，由料台直径最大处至料台底部为收缩部，下料部与坩埚出口之间形成料流通道，收缩部具有向内的倾斜面。

通过芯杆与炉盖上的螺母螺纹配合，可转动芯杆调节芯杆的高度，从而调整料流通道的大小，实现对石英熔料的控制。通过设置收缩部，使石英熔料经料流通道流出后，提前进入收缩，由于此时料流的温度下降不多，因此融合性较好，可生产出高壁厚的石英管，提高石英管档次，提高产品质量。

所述的下料部直径由上到下依次增大，收缩部直径由上到下依次减小，且收缩部直径减小速率大于下料部直径增大速率，石英熔料经下料部流出时，速度较缓，保证料流稳定，当进入收缩部时，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，以实现高壁厚。

所述的下料部直径变化速率为线性或非线性，收缩部直径变化速率为线性。

所述的收缩部倾斜面与底部夹角为60°～80°，夹角过大，壁厚增加不明显，夹角过小，收缩过程不稳定。

所述的收缩部与下料部高度比为1:2～1:3。

所述的芯杆上端穿过炉盖，其端部设有一旋转手柄，通过旋转手柄，方便芯杆的调节。

石英熔料经料流通道流出后，迅速冷却成型，通过设置收缩部，使石英熔料在冷却前进行快速的融合，其外径不变，壁厚大幅增加，合理设置收缩部的高度和斜率，使石英熔料沿收缩部融合时，达到速率与稳定性的平衡，保证产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本厚壁石英管生产用连熔炉通过设置收缩部使相同外径规格的石英管壁厚大幅增加，提高石英管档次，提高产品质量；通过设置芯杆与螺母螺纹连接，使料流通道易于控制。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是芯杆、料台与坩埚装配图。

图中：1、炉体；2、保温层；3、电加热装置；4、料台；5、出料口；6、坩埚；7、芯杆；8、螺杆；9、炉盖；10、旋转手柄；11、螺母；401、下料部；402、收缩部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

如图1～2所示，本石英管生产用连熔炉，包括炉体1、炉盖9，炉盖9通过螺杆8与炉体1固定连接，炉体1内设置坩埚6，坩埚6外侧设有电加热装置3，电加热装置3与炉体之间填充保温层2，保温层2由多层耐火砖及保温砂组成，坩埚6中心设有芯杆7，芯杆7上部通过螺纹与炉盖9上的螺母11连接，其上端穿过炉盖9，并设有一旋转手柄10，通过转动旋转手柄10，可控制芯杆7的升降。

芯杆7下端连接一位于坩埚6出口下方的圆锥形料台4，料台4的下方为出料口5，出料口5为圆形。料台4由上端至直径最大处为下料部401，由料台4直径最大处至料台4底部为收缩部402，下料部401与坩埚6出口之间形成料流通道，料流通道的大小可通过芯杆7控制，收缩部402具有向内的倾斜面，该倾斜面与底部夹角为60°～80°，夹角过大，壁厚增加不明显，夹角过小，收缩过程不稳定。下料部401直径由上到下依次增大，其直径变化速率为线性或非线性，收缩部402直径由上到下依次减小，其直径变化速率为线性，且收缩部402直径减小速率大于下料部401直径增大速率，收缩部402与下料部401高度比为1:2～1:3，石英熔料经下料部401流出时，速度较缓，保证料流稳定，当进入收缩部402时，石英熔料迅速收缩，在冷却之前完成融合，以实现高壁厚。

工作过程：

使用时，首先根据需要生产的石英管规格调整芯杆7高度，使料流通道调整到合理大小，熔融的石英熔料沿下料部401流下，经过料台4最大直径截面后，迅速进入收缩部402融合，同时迅速冷却成型，最后经出料口5冷却成型后拉出。