[实用新型]用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置

说明书

技术领域

本实用新型具体是指一种用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置。

背景技术

钕铁硼切片后需要对其研磨，即在振动研磨机内加入片状钕铁硼、防护液、圆形磨料三种物料，加工完后主要需要将片状钕铁硼和圆形磨料这两种物料区分开，目前常用的分料技术是通过振动分料机来进行分料，分料后需要对片状钕铁硼进行收集，由于振动分料机下面装有电机，通常振动分料机机身较高，所以相对而言出料口离地也较高，而片状钕铁硼是脆性材料，若从离地较高的出料口掉落到摆放在地上的收集框中，由于撞击很容易导致片状钕铁硼断裂，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种收集片状钕铁硼时不易断裂的用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置，它包括支架和设于支架上的支撑板，支撑板上方设有收集框，所述收集框为上大下小的圆台型，收集框包括外框和内框，所述外框固定在支撑板上，所述支撑板设有供转动轴穿过的第一通孔，外框底部设有与第一通孔对应的第二通孔，所述外框内周壁上设有若干个凹槽，凹槽内设有钢珠，所述内框与转动轴相连接，所述的转动轴连接有驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过缓慢的旋转收集框，让片状钕铁硼比较均匀的分布在内框周壁上，再随着片状钕铁硼本身的重力慢慢下滑，这样可以减少片状钕铁硼之间的碰撞和摩擦，避免片状钕铁硼发生断裂，另外本实用新型采用支架、支撑板和外框来增加收集框的高度，减少收集框和振动分料机出料口之间的距离，降低片状钕铁硼断裂的几率。

作为改进，所述内框底面周向设有排水孔，外框底面、排水孔的正下方设有环形引水槽，环形引水槽与外部管道相连通。；收集框收集的是片状钕铁硼和防护液，采用此结构通过排水孔、环形引水槽将防护液排出，简单方便。

进一步改进，所述排水孔不少于三个。

作为改进，所述的凹槽不少于三个。

作为改进，所述支架为可升降结构；此结构可以满足不同高度的出料口，尽可能减少收集框和出料口之间的距离，保证片状钕铁硼的顺利收集。

附图说明

图1是本实用新型用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置的剖视图。

图2是本实用新型外框的俯视图。

图3是本实用新型内框的俯视图。

如图所示：1、支架，2、支撑板，3、外框，4、内框，5、第一通孔，6、第二通孔，7、凹槽，8、钢珠，9、转动轴，10、驱动装置，11、排水孔，12、环形引水槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种用于振动分料机后的片状钕铁硼收集装置，它包括支架1和设于支架1上的支撑板2，支撑板2上方设有收集框，所述收集框为上大下小的圆台型，收集框包括外框3和内框4，所述外框3固定在支撑板2上，所述支撑板2设有供转动轴9穿过的第一通孔5，外框3底部设有与第一通孔5对应的第二通孔6，所述外框3周壁上设有环形槽7，环形槽7内设有若干个钢珠8，所述内框4与转动轴9相连接，所述的转动轴9连接有驱动装置10。

作为改进，所述内框4底面周向设有排水孔11，外框3底面、排水孔11的正下方设有环形引水槽12，环形引水槽12与外部管道相连通。。

外框底部设有一通道连通环形引水槽和外部管道。

进一步改进，所述排水孔11不少于三个。

作为改进，所述的凹槽7不少于三个。

作为改进，所述支架1为可升降结构。

本实用新型具体实施过程：将本实用新型放置于振动分料机片状钕铁硼的出料口处，开启驱动装置，转速不要太快，让收集框的内框进行缓慢转动，让片状钕铁硼掉到内框的时候是先贴在内框周壁上，然后再慢慢下滑，避免片状钕铁硼同一处堆积过多而发生碰撞，导致断裂等情况。

本实用新型中，支撑板2和支架1的主要作用是增加保证内框4的高度，而外框3是为了支撑内框4，另外在外框3设多个凹槽7和在凹槽7内放置钢珠8，是为了减少内框4与外框3的摩擦。

上述的凹槽7和钢珠8的设置要能保证内框4和外框3不直接接触。