[实用新型]一种锂离子电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锂离子的技术领域，特别涉及一种锂离子电池。

【背景技术】

现有的锂离子电池可分为卷绕式及层叠式两类，其包括外壳体、封装于外壳体内的正极片、负极片、隔膜。该隔膜设置于正极片与负极片之间。所述正极片包括一正极集流体及形成于该正极集流体表面的正极材料层。所述负极片包括负极集流体及形成于该负极集流体表面的负极材料层。

电池中的集流体是用于汇集电流的结构。集流体的功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳。现有的锂离子电池中，集流体通常采用金属薄片，如铜箔、铝箔。然而，对于集流体的裁剪方法的现有技术，一般采取的是垂直式的裁剪方法，使得集流体上的铜箔、铝箔易在弯折的时候折断，造成集流体的局部断裂，影响集流体的电学特性，进一步影响了锂离子电池的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池，其旨在解决现有技术中锂离子电池的集流体上的铜箔、铝箔易在弯折的时候折断，造成集流体的局部断裂，影响集流体的电学特性，进一步影响了锂离子电池的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种锂离子电池，包括正极片、负极片以及隔膜，所述的正极片与负极片分别位于隔膜的两侧，所述的正极片包括正极集流体、分布于正极集流体上的正极活性物质和焊接于正极集流体上的正极极耳，所述的正极集流体设有若干个凹槽，所述的凹槽均匀分布于正极集流体的外侧面，所述的凹槽的内壁设有圆角，所述的凹槽的横截面呈U型。

作为优选，所述的正极极耳与正极集流体的内侧面连接。

作为优选，所述的正极极耳朝向正极集流体一面和正极集流体之间设有导电碳处理层

作为优选，所述的导电碳处理层的厚度小于20μm，所述的正极极耳上至少留有部分未分布导电碳处理层的空白区。

作为优选，所述的隔膜设置于正极片和负极片之间形成电池单元，所述的锂离子电池包括多个电池单元相互层叠设置。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种锂离子电池，结构简单，安全可靠，采用倒圆角的裁剪方法，使得较大程度上的避免了集流体上的铜箔、铝箔的断裂，确保集流体的完整性，提高锂离子电池的使用寿命，同时，本实用新型加工工艺设计简单实用，利于提高锂离子电池的综合性能和市场竞争力。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中I部的放大图；

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种锂离子电池，包括正极片、负极片以及隔膜1，正极片与负极片分别位于隔膜1的两侧，正极片包括正极集流体2、分布于正极集流体2上的正极活性物质和焊接于正极集流体2上的正极极耳3，正极集流体2设有若干个凹槽21，凹槽21均匀分布于正极集流体2的外侧面，凹槽21的内壁设有圆角，凹槽21的横截面呈U型。

本实用新型的实施例采用倒圆角的裁剪方法，工艺设计简单实用，使得较大程度上的避免了正极集流体2上的铜箔、铝箔的断裂，确保正极集流体2的完整性，提高锂离子电池的使用寿命。

具体地，正极极耳3与正极集流体2的内侧面连接。

具体地，正极极耳3朝向正极集流体2一面和正极集流体2之间设有导电碳处理层4，增加了正极极耳3表面的粗糙程度，显著降低了正极极耳3和正极集流体2之间的接触电阻。

进一步地，导电碳处理层4的厚度小于20μm，，是用含导电碳(Super-P)和粘接剂聚偏二氟乙烯(PVDF)的浆料均匀涂布而成，正极极耳3上至少留有部分未分布导电碳处理层4的空白区，以方便后续电池的焊接工艺。

具体地，隔膜1设置于正极片和负极片之间形成电池单元，锂离子电池包括多个电池单元相互层叠设置。

因此，本实用新型的实施例克服了传统技术的缺陷，其具有较高的电池特性和机械特性，且成本低，能满足锂离子电池能够应用到更加广泛的技术领域的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。