[实用新型]蓄电池板栅连续铸造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种蓄电池板栅连续铸造系统。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种。浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过后续加工；现有的蓄电池板栅浇筑设备中，比如专利CN202224618U中公开的铅酸蓄电池电机板栅连铸机，此类连铸机虽然可以一次性铸造具有格栅和极耳的板栅，但是在生产过程中却会出现如下问题：首先，当板栅铸造成型后难以从转动模脱落，板栅的筋条与型腔粘接，通常采用人工的方式使板栅进行脱模，因此常造成板栅的筋条在脱模过程中变形严重，而且毛刺增多，使得板栅的质量不能得到保证，而且甚至出现板栅的筋条被拉断的情况，进而造成转动模的型腔出现堵塞，无法进行后续的铸造被迫进行检修，严重影响生产效率；其次，由于转动模和定模之间具有接触压力，导致转动模和定模之间的磨损加剧，严重影响设备的使用寿命，而且用于铸造板栅的高温铅液使得转动模和定模的表面温度的波动范围大，甚至转动模的型腔发生形变，进一步影响定模和转动模的使用寿命以及产品的质量。

因此，需要提出一种新的蓄电池板栅连续铸造设备，能够使板栅从转动模的型腔中顺利脱落，有效避免板栅出现毛刺以及筋条被拉断的情况，保证产品的质量，而且能够有效降低转动模和定模之间的磨损，延长设备的使用寿命，保证生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种蓄电池板栅连续铸造系统，能够使板栅从转动模的型腔中顺利脱落，有效避免板栅出现毛刺以及筋条被拉断的情况，保证产品的质量，而且能够有效降低转动模和定模之间的磨损，延长设备的使用寿命，保证生产效率。

本实用新型提供的蓄电池板栅连续铸造系统，至少包括定模和与所述定模滚动配合的转动模，还包括设置于转动模上方并与转动模外侧壁接触的润滑装置。

进一步，所述润滑装置包括润滑油分流器、用于将润滑油均匀涂抹于转动模的油刷以及用于安装油刷的安装座，所述润滑油分流器与所述安装座连通并通过润滑油分流器和安装座向油刷供油，所述油刷与所述转动模的外侧壁接触。

进一步，所述润滑油分流器设置有进油孔和至少两个与进油孔连通的分流孔，所述安装座设置有与分流孔一一对应的安装座进油孔，所述安装座进油孔与分流孔通过管道连通，所述安装座沿其长度方向设置有嵌入槽，安装座进油孔与嵌入槽连通，所述油刷嵌入于所述嵌入槽中。

进一步，所述铸造系统还包括设置于转动模和定模下方的冷却装置，所述冷却装置包括冷却槽和用于对冷却槽进行固定支撑的冷却槽支架。

进一步，冷却槽支架包括与冷却槽底部外侧固定连接的横梁、两个分别固定设置于横梁两端的滑块以及两个设置于所述横梁两端的纵梁，所述纵梁沿其长度方向设置有滑槽，所述滑块嵌入于所述滑槽并可沿滑槽往复运动。

进一步，所述润滑装置还包括润滑支架，所述润滑支架包括主支架和副支架，所述润滑油分流器固定安装于副支架，所述主支架和副支架通过转动副活动链接并通过限位件进行固定。

进一步，所述铸造系统还包括用于对转动模和定模进行固定支撑的支撑平台，所述润滑装置通过主支架固定设置于支撑平台，所述冷却装置通过纵梁固定设置于支撑平台。

进一步，所述转动模外侧壁设置有用于铸造蓄电池板栅的格栅状型腔，所述定模设置有与转动模外侧壁适形贴合的弧形面，所述定模的弧形面中部轴向设置有用于供铅液流出的的条形铅液槽，所述铅液槽两端分别与设置于固定模的出铅口和进铅口对应设置。

进一步，沿所述定模的弧形面纵向设置有若干条垂直并与铅液槽连通的筋条，所述筋条与转动模的型腔对应设置。

进一步，所述润滑油分流器与油刷安装座之间的管道均设置有油量调节阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的蓄电池板栅连续铸造系统，通过润滑装置使转动模的表面以及型腔中形成一层油膜，使板栅与转动模的型腔不会出现粘接，当板栅铸造好后能够顺利从转动模的型腔中脱落，能够有效避免板栅出现毛刺甚至被拉断的情况，从而产品的质量得到保证甚至提升，并且不会出现断落的板栅筋条对转动模的型腔造成堵塞，无需频繁检修，大大提高生产效率；而且在转动模表面形成的油膜有效降低转动模和定模磨损，延长使用寿命，而且该油膜能够使转动模表面的温度保持在一定范围内，减小温度波动，进一步延长了转动模的使用寿命，而且进一步提升了产品的质量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。