[实用新型]环形浮动切削动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机组件，具体说是一种抛光机用环形浮动切削动力头。

背景技术    

铸造零件的砂光和加工零件的抛光是零件成型中的重要工序，对于复杂外型零件，无法利用专用机床进行加工，一般采用人工加工方法，人工加工存在产品一致性差、效率低等问题，更为严重的是砂光和抛光过程中产生粉尘，严重影响工人的身心健康。目前也有一些机械抛光设备，对铸造零件和加工零件进行抛光，但是一般都采用刚性连接刀头，这样的设备当被抛光物体的外表面是弧面、曲面等不规则形状的平面时，刚性连接刀头容易损伤被抛光面，这样会在抛光工艺中，使零件精度有误差。

本实用新型提供了一种抛光机的环形浮动切削动力头，采用环形的对称结构，气动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种环形浮动切削动力头，采用环形的对称结构，气动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

环形浮动切削动力头，包括气动马达、若干气动顶针、环形气囊圈、气囊外固定圈、气囊内固定圈、壳体、向心关节轴承、防绕性销、压缩空气连接套管、后端盖、后端盖主体，所述气动马达外围设有壳体，壳体后端连接有后端盖主体，壳体前端连接有气囊外固定圈，所述后端盖主体上设有压缩空气连接套管，压缩空气连接套管与气动马达入气口端相连接，压缩空气连接套管外设有后端盖，压缩空气连接套管与后端盖之间通过向心关节轴承相连接，所述气囊外固定圈内设有环形对称分布的若干气动顶针，气动顶针针头的一端与气动马达相接触，气动顶针的另一端通过环形气囊圈安装在气囊内固定圈中。

进一步的，所述后端盖端面与压缩空气连接套管之间还设有防绕性销，防绕性销保证压缩空气连接套管不会旋转，通气更顺畅，运行更平稳。

进一步的，所述气动马达的输出端可以连接抛光刀头或者切削刀头等多种刀具头。

进一步的，所述壳体上设有固定连接座，固定连接座上设有固定销孔。壳体可以由固定连接座连接在工作台上。

进一步的，所述压缩空气连接套管与气路连接，压缩空气连接套管与气路之间设有压力阀。

工作原理：

用夹具将被抛光物固定好，然后在气动马达上安装抛光刀头，调整压力阀到适当的压力，然后开启气动马达，刀头旋转，使夹具靠近被抛光物体，当被抛光物体与刀头接触的之后，如果刀头遇到向外凸出的弧面、凸块、字体等等情况，气动马达由气动顶针给予正负压力补偿，可以在径向方向上多方位的浮动抛光磨削，不会损伤工件，抛光精度高，误差小。

本实用新型的有益效果是，采用环形的对称结构，气动控制浮动刀头对刀头进行多方位的正负压力补偿，可以适应弧面、曲面等不规则形状的被抛光物体外平面，结构简单紧凑，成本低，容易维修，抛光误差小，精度高，调整气动压力范围可以调整刀头的正负压力补偿值，从而适应不同材质、不同要求的被抛光物品。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

在图中：1-气动马达，2-气动顶针，3-环形气囊圈，4-气囊外固定圈，5-气囊内固定圈，6-壳体，7-向心关节轴承，8-防绕性销，9-压缩空气连接套管，10-后端盖，11-后端盖主体、12-固定连接座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。