[实用新型]冷却介质喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于在使用机床对工件进行机械加工之际朝加工部位喷射冷却介质的冷却介质喷射装置。

背景技术

一般的，在使用机床进行切削加工、磨削加工等机械加工的情况下，由于润滑、冷却、切屑除去、熔敷防止等，难以一边朝加工部位供给冷却介质(切削油剂、磨削油剂等)一边进行加工。在这样的机械加工中，从确保加工的稳定性、加工精度的观点出发，期望朝加工部位适当地供给冷却介质。因此，在NC机床、加工中心等自动机床中，提出有各种根据加工的进行而自动地调整冷却介质的喷射角度，由此朝加工部位适当地喷射冷却介质的冷却介质喷射装置。在这种冷却介质喷射装置中，利用马达驱动喷射冷却介质的喷嘴，根据工具的更换、机械加工的进行等调整喷嘴的位置、角度，由此朝加工部位正确地喷射冷却介质。

并且，对于冷却介质喷射装置，由于其暴露于通过机械加工产生的冷却介质的飞沫、切屑的飞散中，因此对于驱动喷嘴的伺服马达、减速齿轮机构等要求具有充分的防滴性以及防尘性，并且，由于需要设置于加工中心、NC机床等自动机床的有限的空间，因此期望能够小型化。作为对应于这样的要求的装置，例如在专利文献1中公开有如下的冷却介质喷射装置：将形成冷却介质的流路的中空轴连结于马达的输出轴而对其进行旋转驱动，并将冷却介质喷射喷嘴与该中空轴一体化，由此能够实现提高了防滴性、防尘性且能够小型化的冷却介质喷射装置。

专利文献1：日本特开2012-228739号公报

对于冷却介质喷射装置，出于提高切屑的除去效果等的目的，存在提高冷却介质的喷射压力的要求。另一方面，在冷却介质喷射装置的喷嘴部作用有冷却介质的喷射压力，而且在喷射的开始以及停止时作用有水击作用，要求具有充分的可靠性以及耐久性。

实用新型内容

本实用新型就是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种防滴性、防尘性优异，能够小型化，并且能够提高冷却介质的喷射压力的冷却介质喷射装置。

为了解决上述课题，技术方案1所涉及的实用新型提供一种冷却介质喷射装置，该冷却介质喷射装置具备：喷射冷却介质的喷嘴；以及调整上述喷嘴的旋转角度的马达，上述冷却介质喷射装置的特征在于，上述冷却介质喷射装置具备：壳体；中空轴，该中空轴以能够旋转的方式液密地插入于上述壳体，且在内部形成有冷却介质通路；贯通孔，该贯通孔设置于上述中空轴的侧壁；以及入口通路，该入口通路设置于上述壳体，且经由上述贯通孔与上述冷却介质通路连通，上述中空轴的一端部与上述马达的输出轴配置在同轴上且连结在一起，上述喷嘴具有截面积比上述冷却介质通路的截面积小的喷嘴通路，上述冷却介质通路和上述喷嘴通路经由设置于它们之间的喷嘴贯通孔连通。

技术方案2的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1的结构中，在上述喷嘴通路与上述喷嘴贯通孔之间设置有喷嘴室。

技术方案3的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1或2的结构中，上述喷嘴贯通孔形成于上述中空轴的侧壁，上述喷嘴通路与上述冷却介质通路以大致成直角的方式配置。

技术方案4的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1～3中任一方案的结构中，上述喷嘴具有喷嘴主体，上述喷嘴通路形成于上述喷嘴主体，上述喷嘴主体相对于上述中空轴以能够装卸的方式设置。

技术方案5的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案1～4中任一方案的结构中，上述喷嘴贯通孔设置有2个以上。

技术方案6的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置的特征在于，在上述技术方案5的结构中，各上述喷嘴贯通孔的截面积比上述冷却介质通路的截面积小，多个上述喷嘴贯通孔的合计截面积比上述冷却介质通路的截面积大。

根据技术方案1的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置，能够实现小型化，并且能够减少需要密封的部位从而能够提高防滴性以及防尘性。并且，通过设置截面积比冷却介质通路小的喷嘴通路，能够提高冷却介质的喷射压力。此时，能够利用设置在冷却介质通路与喷嘴之间的喷嘴贯通孔减轻因冷却介质的流动而作用于喷嘴的力。

根据技术方案2的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置，借助喷嘴室的容积，能够使冷却介质的流速降低并使朝向喷嘴通路的冷却介质的流动稳定化。

根据技术方案3的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置，能够使从冷却介质通路朝向喷嘴通路的冷却介质的流动大致成直角地弯曲。

根据技术方案4的实用新型所涉及的冷却介质喷射装置，能够容易地更换具有喷嘴通路的喷嘴主体。