[实用新型]煤矿用刮板输送机组合式链轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用刮板输送机链轮，具体的说是一种煤矿用刮板输送机组合式链轮。 

背景技术

目前，煤矿用刮板输送机链轮均为两、三排齿的整体结构，其制造工艺为：锻造一环形钢饼，经后续机加工制造而成，在齿形加工阶段工序复杂，生产效率明显减低且原材料利用率低下，不适用于批量生产，尤其是在链轮使用过程中，一旦某链轮齿发生非正常断裂或磨损等问题，就必须将链轮整体更换，造成材料的再次浪费。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤矿用刮板输送机组合式链轮，代替传统的煤矿用刮板输送机整体链轮。 

本实用新型所采用的技术方案是：煤矿用刮板输送机组合式链轮由右端盖、链轮齿形块、定位螺栓、轴套和左端盖组成；右端盖与左端盖结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块上有“T”形凹槽和轴套上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定位孔，孔径与左端盖、右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖、1件右端盖、1件轴套、14块链轮齿形块、7根定位螺栓、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖、右端盖分别套在轴套两端，将端盖上的螺栓孔与链轮齿形块上的定位孔找正。将定位螺栓插入左端盖、穿过两排链轮齿形块定位孔，从右端盖穿出，用螺母固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。 

本实用新型的有益效果是：1.齿形直接锻造成型，解决了生产效率低下，不能批量生产的问题。简化了生产工序，提高了生产效率和原材料利用率。2.链轮齿形块锻造后半精车、精车，有效的防止了因锻造氧化皮等带来的产品尺寸不稳定现象，保证了批量生产时链轮齿形块尺寸的一致性。有效地控制了产品质量。3.失效链轮再制造时，链轮齿形块更换方便，且单面磨损链轮齿形块可以旋转180°再次使用。极大地降低了链轮的再制造成本。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

图1是目前批量使用的整体链轮结构示意图； 

图2是组合式链轮结构示意图； 

图3是图2组合式链轮的C-C剖面图； 

图4是图2的B-B剖面图； 

图5是轴套主视图； 

图6是图4的A-A剖面图； 

图7是链轮齿形块主视图； 

图8是链轮齿形块俯视图； 

图9是左右端盖主视图； 

图10是左右端盖俯视图； 

具体实施方式：

图中：1右端盖、2链轮齿形块、3定位螺栓、4轴套、5左端盖、6螺母；由图2～10所示，由右端盖1、链轮齿形块2、定位螺栓3、轴套4和左端盖5组成；右端盖1与左端盖5结构一致，沿圆周方向生均布7个螺栓孔；链轮齿形块2上有“T”形凹槽和轴套4上的“T”形凸台相对应，链轮齿形块上有定 位孔，孔径与左右端盖上的孔径一致，且所分布得分度圆直径一致。组合式链轮在上述1件左端盖5、1件右端盖1、1件轴套4、14块链轮齿形块2、7根定位螺栓3、7块螺母部件生产完成后，将链轮齿形块2的“T”形凹槽沿圆周方向分两排插入轴套4的“T”形凸台，起到分度与定位的效果。将左端盖5、右端盖1分别套在轴套4两端，将端盖4上的螺栓孔与链轮齿形块2上的定位孔找正。将定位螺栓3插入左端盖5、穿过两排链轮齿形块2定位孔，从右端盖1穿出，用螺母6固定，组合式链轮组装完成，其结构与整体链轮结构一致。