[实用新型]一种提渣螺旋轴

说明书

技术领域

本实用新型属于石灰渣螺旋提渣机技术领域，具体涉及一种提渣螺旋轴。

背景技术

提渣螺旋轴主要用于对化灰机流出的石灰乳里的石灰渣进行二次提取，提高石灰乳的品质，满足下段工序的使用要求。工作中，由于石灰渣水混合液中比重较大的渣粒下降沉积于蓄水箱底部，提渣螺旋轴上缓慢转动的螺旋叶片，不断将石灰渣向上提升，离开液面实现石灰渣和石灰水的分离，现有技术的提渣螺旋轴由于叶片承载容量小，导致提渣螺旋轴的单次输送量小、输送效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种输送效率高的提渣螺旋轴。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种提渣螺旋轴，用于设于螺旋提渣机上，包括螺旋轴本体以及设于螺旋轴本体上的螺旋叶片，螺旋叶片呈螺旋形缠绕于螺旋轴本体上，螺旋叶片的外缘设有挡料板，挡料板、螺旋叶片以及螺旋轴本体表面围成的区域为料槽，料槽呈螺旋形，其旋向与螺旋轴本体的转动方向相同。

进一步地，挡料板的高度为28-32mm，厚度为10-12mm。

进一步地，挡料板与螺旋叶片的外缘之间设有连接层。

进一步地，连接层为焊接层，焊接层的厚度为2.5-3.5mm。

进一步地，挡料板上设有数个滤水孔。

进一步地，滤水孔的孔径为3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种提渣螺旋轴，通过在提渣机螺旋叶片的边缘增加挡料板，增加螺旋叶片每次输送的石灰渣量，同时挡料板上设置的数个小孔可对提取的石灰渣里的水分进行过滤，降低分离后的石灰渣的含水率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、螺旋轴本体；2、螺旋叶片；3、挡料板；31、滤水孔；4、料槽；5、连接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种提渣螺旋轴，用于设于螺旋提渣机上，包括螺旋轴本体1以及设于螺旋轴本体1上的螺旋叶片2，螺旋叶片2呈螺旋形缠绕于螺旋轴本体1上，螺旋叶片2的外缘设有挡料板3，挡料板3、螺旋叶片2以及螺旋轴本体1表面围成的区域为料槽4，料槽4呈螺旋形，其旋向与螺旋轴本体1工作时的旋转方向相同。

本实用新型提出的一种提渣螺旋轴，在装配时，螺旋轴本体1斜立设置在螺旋提渣机上，且与动力装置连接，进行提渣工作时，螺旋轴本体1转动带动螺旋叶片2旋转，螺旋叶片2最下端伸入渣水混合液的底端，并与下降沉积于蓄水箱底部的石灰渣接触，螺旋叶片2上的石灰渣受到的旋转的螺旋叶片2产生的法向推力，该推力的径向分量和螺旋叶片2对石灰渣的摩擦力使石灰渣绕螺旋轴本体1转动，而石灰渣的重力和螺旋叶片2对石灰渣的摩擦力阻止石灰渣绕轴转动，当螺旋叶片2对石灰渣法向推力的轴向分量克服了料槽4对石灰渣的摩擦力及法向推力的径向分量，石灰渣沿料槽4向上运动实现提渣动作，在螺旋叶片2外缘增加挡片后，提渣螺旋轴能提取更多的石灰渣，且石灰渣在旋转中被限制在料槽4内，不会在提取过程中掉落。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，为了保证提渣螺旋轴运输和提取石灰渣的能力，挡料板3的高度W为28-32mm，厚度为10-12mm。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，挡料板3与螺旋叶片2的外缘之间设有连接层5，连接层5为焊接层，焊接层的厚度为2.5-3.5mm，挡料板3与螺旋叶片2的连接坚固、可靠。

本实用新型的又一个实施例，作为一个优选方案，挡料板3上设有数个均匀分布的滤水孔31，如图1所示，为了加工方便，滤水孔31以10个为一组，挡片上设有数组滤水孔31，滤水孔31的孔径为10-12mm，随着螺旋轴本体1的转动，石灰渣随着叶片上升离开渣水混合液，石灰渣中的水分通过滤水孔31渗出，降低了石灰渣的含水率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。