[实用新型]一种剪切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切模具，属于轮毂制造成型的机械设备领域。

背景技术

目前，大多数车辆所使用的钢圈都是通过钢材压制及焊接而成，而通过板材制造钢圈的主要加工过程为: 下料-打字-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压-端切-复圆-扩口-一道滚型-二道滚型-三道滚型-精整-冲气门孔。在卷圆工艺前需要将钢板剪切到合适的长度，再通过卷取成圆后焊接成型。剪切后界面如果为直平面，受到剪切面粗糙度的影响，剪切面上处于凹谷处的油污、氧化物等杂质难以去除，而且由于是直平面在焊接初始阶段高温产生气泡缺陷以及在焊接处含有的杂质也难以从两侧排出，进而影响到焊接质量和焊后部件的性能。而带有斜面的焊件，在焊接过程中从中间开始接触焊接融化，有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在继续挤压的过程中可以从上下位置挤出，改善焊接质量，提高焊后部件的性能。目前，在剪切过程中直接剪切出在剪切平面带有斜面的剪切设备鲜有报道。

中国专利文献CN201105340Y公开了一种直切磨具，包括磨具本体，上刀架、安装于上刀架上的上刀刃，下刀架、安装于下刀架上的下刀刃，入口导板和出口导板。该磨具在剪切钢板时可防止钢板与刀具碰撞提高了生产效率，但是无法解决剪切时在钢板切口处遗留的毛刺，这些毛刺不仅易对后序工序中的机械设备造成破坏或割伤操作人员，还会影响焊接质量，因此需要增加额外的处理工序来清除毛刺。

又如中国专利文献CN203471041U公开了一种不锈钢板在线剪切去毛刺装置，包括上下对称设置的机组，所述机组包括机架，机架上设置用于剪切不锈钢板的刀具，所述机架上设置导轨，导轨上活动连接连接杆，所述连接杆上设置去毛刺辊。该装置在刚完成剪切时仍然会形成毛刺，通过设置额外的部件—去毛刺辊来消除剪切时产生的毛刺。但是，这也导致了该设备的结构较为复杂，而且为了清除毛刺需要毛刺辊紧贴剪板，毛刺与贴剪板之间发生摩擦，会影响到剪板的表面质量。并且上述两种剪切设备均没有提到能够在剪切时直接剪切出斜面。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时会产生毛刺并且需要设置额外装置来去除毛刺，从而提供一种在剪切时不带有毛刺的剪切模板。

本实用新型还解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时不能使剪切面带有斜面，从而提供一种在剪切时能够使剪切面带有斜面的剪切模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种剪切模具，包括：上模板、下模板，在上模板和下模板之间设置有随上模板和/或下模板运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板和下模板上的刀架，以及设置在刀架上的刀具组合；所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具以防止毛刺产生的压紧刀具。

所述压紧刀具包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具包括上剪切刀具和下剪切刀具。

所述压紧刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。

其中，刀具组合的一种设置方式可以为，上剪切刀具与上压紧刀具左右贴合设置，下压紧刀具与下剪切刀具左右贴合设置。

所述剪切刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。

所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布。

所述剪切刀具固定设置在刀架上，所述压紧刀具与弹性部件连接。

所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板之间的为氮气弹簧。

此外，本实用新型刀具组合的另一种设置方式为，    所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具中间的用于剪切待剪切部件的刀刃。

所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具或方形刀具，所述刀刃为所述菱形刀具或方形刀具的对角尖端。

所述上模板和所述下模板之间设置有用于引导所述剪切刀具沿着垂直于所述待剪切部件所在的水平面方向运动的导向组件。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型的剪切模具，通过设置压紧刀具、剪切刀具，在剪切时，压紧刀具压紧待剪切部件并贴合剪切刀具，使得剪切刀具在动作时，待剪切部件始终被贴合住，并且，剪切刀具也被配合设置的压紧刀具贴合支撑，避免了剪切刀具在提供剪切力过程中自身振动的产生，使得整个剪切过程平稳进行，避免待剪切部件产生毛刺。