[实用新型]应用于氯化聚乙烯制备的洗涤干燥过筛三合一装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯制备技术领域，特别涉及一种应用于氯化聚乙烯制备的洗涤干燥过筛三合一装置。

背景技术

氯化聚乙烯，外观为白色粉末，无毒无味，为饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。随着经济的发展，国内对氯化聚乙烯的需求越来越大，特别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对氯化聚乙烯的消费需求。在氯化聚乙烯的生产工艺中，需要进行干燥后制成粉末。

目前生产氯化聚乙烯的方法主要包括溶剂法和水相悬浮法，出于对环境保护的考虑，其中水相悬浮法最为常见。水相悬浮法制备氯化聚乙烯的过程中，通常需将聚乙烯粉体悬浮于水中或盐酸介质中，在有机过氧化物引发剂或紫外光存在下通氯气，经过脱酸、中和、水洗、离心、干燥等工序，最终获得氯化聚乙烯成品。

采用水相悬浮法制造制备氯化聚乙烯时，需要对残留与产品表面的稀盐酸及过量的碱化物进行洗涤处理，洗涤后的氯化聚乙烯需要进行干燥，使得产品的水分含量达到规定的标准之内，除此之外，为保证产品的规格，还需将产品中过大及过小的颗粒进行去除，筛选出合理粒径的氯化聚乙烯。

现有氯化聚乙烯生产工艺中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不利于产品的连续产生，浪费人力和能源成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有利用水相悬浮法生产氯化聚乙烯过程中，对氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛时，需要在三台设备进行三道工序才能完成，不能实现连续生产，浪费人力和能源成本，降低生产效率的技术问题，提供一种应用于氯化聚乙烯制备的洗涤干燥过筛三合一装置，改善现有的工艺结构，实现氯化聚乙烯粗品洗涤、干燥、过筛3道工序的连续作业，提高生产效率，节省人力和能源成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

应用于氯化聚乙烯制备的洗涤干燥过筛三合一装置，其特征在于，结构包括依次相连接的洗涤罐（1）、干燥罐（2）和筛体（3），所述洗涤罐（1）通过第一卸料管（11）与干燥罐（2）相连通，干燥罐（2）通过第二卸料管（21）与筛体（3）相连通；所述洗涤罐（1）内部设置有上置式搅拌器（12），上置式搅拌器（12）上水平设置有第一搅拌叶轮（101），洗涤罐（1）底部设置有用于驱动上置式搅拌器（12）的第一驱动电机（13）；所述干燥罐（2）内部设置有下旋式搅拌器（22），下旋式搅拌器（22）上设置有第二搅拌叶轮（201），干燥罐（2）顶部设置有用于驱动下旋式搅拌叶轮（22）的第二驱动电机（23），干燥罐（2）侧壁设置有微波加热装置（24）；所述筛体（3）包括第一筛网板（31）和第二筛网板（32），第一筛网板（31）和第二筛网板（32）将筛体（3）分隔为上筛腔（301）、中筛腔（302）和下筛腔（303），上筛腔（301）、中筛腔（302）和下筛腔（303）依次设置有大颗粒出口（304）、标品出口（305）和小颗粒出口（306）。

进一步，所述洗涤罐（1）右上部设置有氯化聚乙烯粗品加料口（14）。

进一步，所述洗涤罐（1）左上侧设置有洗涤液注入口（15），洗涤液注入口（15）上设置有用于控制洗涤液注入口（15）开关的第一控制阀（102）。

进一步，所述洗涤罐（1）右下部设置有废液出口（16），废液出口（16）上设置有用于控制废液出口（16）开关的第二控制阀（103）。

进一步，所述废液出口（16）靠近上置式搅拌器（12）一侧设置有刚性过滤柱（104）。

进一步，所述干燥罐（2）左侧壁设置有气体循环泵（25），气体循环泵（25）将干燥罐（2）的上部与下部连通。

进一步，所述干燥罐（2）右侧壁设置有用于抽取干燥罐（2）内部气体的抽真空泵（26）。

进一步，所述第一筛网板（31）设置为左高右低的倾斜结构。

进一步，所述第二筛网板（32）设置为左低右高的倾斜结构。

进一步，所述第一筛网板（31）和第二筛网板（32）分别连接至激振装置（4）。

本实用新型提供了一种应用于氯化聚乙烯制备的洗涤干燥过筛三合一装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型集成有依次相连接的洗涤罐（1）、干燥罐（2）和筛体（3），可连续完成氯化聚乙烯粗品进行洗涤、干燥及过筛工艺，提高了氯化聚乙烯的生产效率，节省了人力成本，降低了能源消耗。