[实用新型]一种高温合金复合垫块

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉技术领域，特别涉及一种高温合金复合垫块，适用于电磁感应加热炉的水梁。

背景技术

生产高质量的取向硅钢产品必须要有成熟稳定的工艺制度和温度制度。在热轧加热工艺制度目前有以下两种工艺路线：

(1)硅钢板坯装入保温坑中缓冷，在坯温大于250℃时再装入加热炉中加热，经加热炉预热、加热、均热工序后，以1380±20℃温度出炉，进轧机进行轧制。

(2)硅钢板坯先在步进式加热炉中加热到约1250℃出炉，经粗轧机轧制两道次后，在以1100℃装入电磁感应加热炉中加热到1380±20℃后出炉，进入轧机进行轧制。

其中工艺路线一是比较传统和常规的技术路线，技术比较成熟，国内外大多数硅钢生产企业都采取此工艺路线，但是采取此工艺路线缺点是：硅钢坯在炉内加热过程中氧化烧损严重，成材率低，炉修频率高，产量低，燃料消耗多，炉子寿命短，制造成本高，产品表面缺陷多；工艺路线二是取向硅钢加热最新技术，此项技术成功应用在取向硅钢生产线上，使最终产品质量铁损降低3～4％，磁感应强度大幅度提高，轧制过程中边裂现象降低，加热过程中氧化烧损明显降低，具有显著的经济效益和社会效益。传统加热炉水梁采用单一合金垫块，垫块与水梁之间采用之间焊接或卡件焊接方式固定，垫块采用单一的材质的铸造合金，垫块的高温一般100～120mm，高温段的其工作温度在1250～1300℃之间，材质一般为Co50，而取向硅钢电磁感应加热炉炉内温度在1360～1400℃，出炉坯料温度在1380±20℃，坯料温差≤20℃，因此要求耐热垫块托着钢坯在加热过程中，垫块上表面温度要达到1360℃以上，才能保证钢坯出炉后其温差在工艺要求的范围内，其耐热垫块如采用传统的材质和结构，一是其材料的长期使用温度达不到1360℃；二是采用单一材质的设备造价高；三是更换维护是破坏性的，不方便。因此耐热垫块的设计上，其高度要非常高，使用寿命要长，由于耐热垫块属于易损件，其结构设计要便于更换。耐热垫块作为电磁感应加热炉支撑钢坯的关键设备，研究、开发、应用具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高温合金复合垫块，适用于取向硅钢电磁感应加热炉水梁。

本实用新型包括耐热垫块和榫销，两个耐热垫块采用榫结构相接，通过榫销3固定装配而成。第一耐热垫块1和第二耐热垫块2采用榫结构相接后，形成长×宽×高：296×200×305mm长方体复合垫块。

其中，第一耐热垫块1采用长期使用温度达1200℃的Cr28Ni48W5合金真空冶炼，精密铸造而成，总体外形尺寸(长×宽×高)：296×200×140mm，其上部榫头外形尺寸(长×宽×高)为:198×98×70mm，同时在榫头居中位置开50×30mm榫销孔，孔内倒半径r＝8mm的圆弧角。为便于第一耐热垫块1与水梁立柱之间的装配，在第一耐热垫块1底部开Φ110mm孔，孔深50mm，孔口倒8×45°mm的角。

第二耐热垫块2采用长期使用温度达1360℃的Co60Cr30Mo5V2.5Ti2.5高温合金真空冶炼，精密铸造而成，总体外形尺寸(长×宽×高)：296×200×235mm，其底部榫眼外形尺寸(长×宽×高)为:200×100×75mm，同时在榫眼两侧开40×40mm榫销孔，孔内倒角半径r＝8mm的圆弧角。

榫销采用长期使用温度达1360℃的Co60Cr30Mo5V2.5Ti2.5高温合金真空冶炼，精密铸造而成，总体外形(长×宽×高(大小头))：200×40×16/14mm，榫销底部倒半径r＝10mm的圆弧角，上部有2mm高差，其)坡度为：1％。第一耐热垫块1和第二耐热垫块2榫结构相接后通过2个榫销从两侧榫销孔插入，坡面相接，通过锤子敲击，把第一耐热垫块1和第二耐热垫块2紧紧销在一起。由于第一耐热垫块1直接安装在水梁立柱上，钢坯在加热过程中，第一耐热垫块1的大量热量传递给水梁立柱的冷却水，其工作温度相对交底，而第二耐热垫块2高度高，同时受第一耐热垫块1的阻隔，其热量很少传到水梁立柱水冷系统，因此其工作温度高，使用寿命相对较短，当到使用寿命需要维护更换时，直接将榫销锤击开，换上新的第二耐热垫块2后，再重新锤击榫销进行更换装配，整个更换过程方便、快捷，没有破坏原有水梁立柱。