[实用新型]AOD炉烟气余热回收发电及除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AOD炉烟气余热回收发电及除尘系统，属于环保设备技术领域。

背景技术

目前我国余热资源利用比例低。我国大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。现有80-150吨AOD约500多座，AOD炉市场更大，余热利用回收利用发电率不足30%，应用比例偏低。AOD炉烟气余热回收发电及除尘系统将AOD炉废气余热热量从高温、中温、转换为电能，实现余热资源阶梯利用，从环保排放角度可实现“AOD炉干法除尘”，排放要求符合国家标准。AOD炉炉口废热烟气量大，温度高等特点，通过翅片管式余热锅炉产生饱和蒸汽，输送到蓄热器并储存起来。一则通过汽轮器带动发电机进行发电；二则直接将饱和蒸汽提供给钢厂设备运行（热能），两则可同时运行；与此同时可解决除尘环保要求，符合国家环保节能标准。该系统钢铁企业中是很好能源回收设备。本产品适用于电力、冶金、建材、水泥、化工等行业，并使冶炼烟尘能环保排放，最大限度地回收烟气中的热能。符合国家节能减排循环经济。

目前国内AOD炉除尘系统工艺水冷密排管+沉降室+强制机力冷却器（喷雾冷却器）+布袋除尘器，该系统能耗高，除尘器进口温度高，容易烧布袋。容易产生火星对布袋冲击很大，没有能源回收，浪费严重。

1、现有废气余热的回收没有，能源浪费严重。

2. 水冷密排管使用寿命短，很容易烧穿。

3、布袋除尘器容易烧布袋。

4、除尘效果不太理想。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种AOD炉烟气余热回收发电及除尘系统，能够利用AOD炉烟气余热进行发电，同时对排放的烟气进行除尘，不仅最大限度的回收利用AOD炉烟气的余热能量，同时还能让排放的烟气满足国家环保要求。

按照本实用新型提供的技术方案， AOD炉烟气余热回收发电及除尘系统包括变流式屋顶烟罩、低温管道、混风阀、火花捕集式低压脉冲布袋除尘器、排气筒、电动式移动小车、异性式水冷密排管吸口罩、烟气导流板排烟罩、第一水冷式隔热保温烟道、防爆阀、不锈钢补偿器、燃烧沉降室、第二水冷式隔热保温烟道、翅片管式余热锅炉、汽包、热力除氧器、第一高压水泵、第二高压水泵、水箱、蛇形式换热器、增压风机、第一分汽缸、鳍片管道、第一电动多叶蝶阀、第二电动多叶蝶阀、高温管道、高低温烟气混风室、蓄热器、第二分汽缸、主电机、弹性联轴器、主风机、凝汽式汽轮机、汽水分离器、热交换冷凝器、静止励磁发电机、变电所、凝结泵、水循环泵、冷却塔和AOD炉，AOD炉周围设有烟气导流板排烟罩，AOD炉正上方设有变流式屋顶烟罩，异性式水冷密排管吸口罩后端通过烟气管道连接翅片管式余热锅炉的烟气进口连接，翅片管式余热锅炉的进水口通过管道连接汽包的出水口，水在翅片管式余热锅炉内与烟气管道过来的高温烟气发生热交换，翅片管式余热锅炉的蒸汽出口通过管道与汽包的蒸汽进口连通，其特征是：所述变流式屋顶烟罩通过低温管道连接高低温烟气混风室的低温烟气进口，烟气混风室的混合烟气出口通过混合烟气管道连接火花捕集式低压脉冲布袋除尘器；火花捕集式低压脉冲布袋除尘器的出风口与主风机通过管道连接，主风机的出风口与排气筒连通；

所述汽包的蒸汽出口通过蒸汽管与第一分汽缸连接，第一分汽缸的蒸汽出口连接蓄热器，蓄热器上连接第二分汽缸，第二分汽缸的蒸汽出口连接凝汽式汽轮机，第二分汽缸和凝汽式汽轮机之间设有汽水分离器；凝汽式汽轮机上连接静止励磁发电机，通过静止励磁发电机向变电所输电；翅片管式余热锅炉的烟气出口依次连接蛇形式换热器、增压风机、鳍片管道和高温管道，高温管道后端连接低温烟气混风室的高温烟气进口；

汽包连接第一分汽缸的蒸汽管上通过蒸汽支管连接热力除氧器，热力除氧器的进水口通过进水管连接水箱，热力除氧器与水箱之间的进水管上设有第二高压水泵，热力除氧器的出水口通过输水管连接汽包进水口，热力除氧器与汽包之间的输水管上设有第一高压水泵；

热力除氧器与热交换冷凝器之间经过蛇形式换热器连接，热交换冷凝器和蛇形式换热器之间设有凝结泵，热交换冷凝器与凝汽式汽轮机通过管道连接。

进一步的，烟气管道包括依次连接的第一水冷式隔热保温烟道和第二水冷式隔热保温烟道，第一水冷式隔热保温烟道和第二水冷式隔热保温烟道之间设有燃烧沉降室，第一水冷式隔热保温烟道与燃烧沉降室连接处设有不锈钢补偿器，燃烧沉降室上设有防爆阀。

进一步的，热交换冷凝器的冷却水口通过管道与冷却塔进水口连接，冷却塔上出水口通过管道经水循环泵连接热交换冷凝器的冷却水进水口。