[实用新型]用于片状钕铁硼的振动分料机

说明书

技术领域

本实用新型具体是指一种用于片状钕铁硼的振动分料机。

背景技术

钕铁硼切片后，会产生锋利的棱角，这些棱角会导致电镀过程中产生尖端效应所谓尖端效应是指在同一带电导体上，与平滑部位相比，其尖端部位面电荷密度较大，尖端附近的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或邻近的接地体放电的现象，无法均匀的电镀，因此需要对切片后的片状钕铁硼进行研磨以去掉棱角，研磨时，在振动研磨机内加入片状钕铁硼、防护液、圆形磨料三种物料，加工完后主要需要将片状钕铁硼和圆形磨料这两种物料区分开，目前常用的分料技术是通过振动分料机来进行筛选分料，但目前市面上的振动分料机存在一些弊端，振动分料机的筛体将振动槽分为上层和下层，由于片状钕铁硼表面带有防护液，从筛体上筛落至振动槽下层的时候可能贴在振动槽下层的边角上，若没有及时清理就去分选另一个批次的片状钕铁硼的话，就会造成混料，这样的产品容易引起顾客不满甚至遭遇投诉，所以需要对振动槽下层进行检查，而振动槽下层光线比较暗，通常需要工人拿手电筒去检查，这种检查方法比较麻烦。另外若振动槽下层的边角上有片状钕铁硼残留，普遍的方法是工人拿水或防护液去泼，这样不仅费时费力，而且浪费水或防护液。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于检查和清理残留的片状钕铁硼的的用于片状钕铁硼的振动分料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于片状钕铁硼的振动分料机，包括支架、设于支架上的振动槽、设于支架与振动槽之间的缓冲弹簧和设于振动槽下方的振动电机，所述振动槽一端高一端低的倾斜设置，所述振动槽高的一端设有进料口，振动槽内设有筛体，筛体将振动槽分为上下两层，振动槽低的一端设有与振动槽的上层连通的第一出料口和与振动槽的下层连通的第二出料口，所述振动槽下层靠近进料口的端壁上设有一根与振动槽底板平行的喷淋管，喷淋管上设有喷淋方向朝向振动槽低的一端的喷头，所述振动槽下层沿振动槽长度方向的的侧壁上设有沿物料前进方向排列的灯泡，灯泡外设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在振动槽下层沿振动槽长度方向的侧壁上设有沿物料前进方向排列的灯泡，便于检查振动槽下层的边角是否有片状钕铁硼残留，在振动槽下层靠近进料口的端壁上设有一根与振动槽下层平行的喷淋管，便于清理残留在振动槽下层边角的片状钕铁硼。

作为改进，所述防护罩的横截面为圆弧形，此结构可以防止灯泡被损坏，而且横截面为圆弧形的防护罩可以避免片状钕铁硼搁置在防护罩上。

作为改进，所述的侧壁上的灯泡不少于两个。

所述喷淋管上的喷头为两个，且位于喷淋管的两端，喷淋方向朝向振动槽底板和侧壁的交界处；此结构既不影响喷淋效果，又节省成本。

附图说明

图1是本实用新型用于片状钕铁硼的振动分料机的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是侧壁、灯泡组和防护罩的局部剖视图。

如图所示：1、支架，2、振动槽，2.1、端壁，2.2、侧壁，3、缓冲弹簧，4、振动电机，5、筛体，6、进料口，7、喷淋管，7.1、喷头，8、第一出料口，9、第二出料口，10、灯泡，11、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3，一种用于片状钕铁硼的振动分料机，包括支架1、设于支架1上的振动槽2、设于支架1与振动槽2之间的缓冲弹簧3和设于振动槽2下方的振动电机4，所述振动槽2一端高一端低的倾斜设置，所述振动槽2高的一端设有进料口6，振动槽2内设有筛体5，筛体5将振动槽2分为上下两层，振动槽2低的一端设有与振动槽2的上层连通的第一出料口8和与振动槽2的下层连通的第二出料口9，所述振动槽2下层靠近进料口6的端壁2.1上设有一根与振动槽2底板平行的喷淋管7，喷淋管7上设有喷淋方向朝向振动槽2低的一端的喷头7.1，所述振动槽2下层沿振动槽2长度方向的的侧壁2.2上设有沿物料前进方向排列的灯泡10，灯泡10外设有防护罩11。

所述防护罩11的横截面为圆弧形。

所述的侧壁2.2上的灯泡10不少于两个。

所述喷淋管7上的喷头7.1为两个，且位于喷淋管7的两端，喷淋方向朝向振动槽2下层和侧壁2.2的交界处。

上述的喷淋管与外部防护液管路相连通。

本实用新型中的振动槽包括两个侧壁和一个端壁。

本实用新型具体操作流程：振动分料后，点亮侧壁上的灯泡来检查振动槽下层是否有片状钕铁硼残留，若有残留，则打开喷淋管清理残留的片状钕铁硼。所述防护罩是透明的。