[实用新型]一种连袋料包的送袋装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装自动化设备领域，具体涉及一种长条状的连袋料包的送袋装置。

背景技术

随着社会生产和工业领域的不断创新和发展，包装设备的更新换代速率也在逐年增快，更高效和更有效率的机械化包装设备被更多的投入到日常的包装生产线中。目前在包装自动化设备里，送袋装置必不可少，它是提供各设备以源源不断的代加工材料的基础；目前常见的送袋设备还大都采用双辊轮也即对辊输送的方式，以电机作为驱动力，通过对辊间隙形成连袋料包的输送路径，依靠辊轮辊面对连袋料包表面的摩擦力作为推进力，从而驱使连袋料包不断行进并进入下道工序中。上述结构往往存在以下问题：一方面，由于条状连袋料包自身的结构特殊性，或因前段工序封边时产生封边卷折，或在初始制袋时其袋膜就存在固有的袋体厚度差异，导致同一个袋体都可能存在厚薄不一的现象，这些厚薄不一或存在卷折的袋体在经过对辊时，受到对辊挤压，往往产生受力偏斜状况，进而极易造成辊轮送袋脱落和出现送袋长度不准确等现象，最终影响送袋效率；另一方面，对辊送袋的结构方式，其辊轮所需安置空间较大，设备动辄数米高度，对安装场地的高度、面积乃至安装位置也都存在较高硬性要求，且该结构机械结构组件多而调整繁琐，维修和保养都存在一定困难，从而给本领域技术人员带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的连袋料包的送袋装置，本装置是由物理部件组合而形成的组件系统，从而为更高效率的送袋操作提供完善的硬件工作平台，其对安装场地要求低而工作稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种连袋料包的送袋装置，其特征在于：至少包括位于连袋料包输送路径旁侧的推送机构和用于夹持连袋料包的夹持机构，所述推送机构的推送端与夹持机构间彼此固接，推送机构的推送端的往复推送方向与连袋料包的待输送路径平行设置；所述夹持机构具备用于夹持连袋料包的工作端，该工作端的夹持方向与连袋料包的待输送路径互为垂直布置。

所述夹持机构为气动夹爪，所述夹持机构的夹爪合拢后形成的夹持面与连袋料包的袋体所处平面重合布置。

所述夹持机构的夹爪工作面处设置有用于缓冲和保护物料的胶垫层。

所述推送机构包括推送气缸以及用于固接推送气缸缸体与外部架体的固定架，所述推送气缸的活塞杆端固接夹持机构布置。

所述固定架上还设置有用于定向和导向推送气缸动作方向的导向柱，导向柱与固定架间构成往复滑动式配合关系，且导向柱的顶端固接于夹持机构处。

所述固定架外形呈“L”字形板体状；固定架的长端板体构成固接推送气缸的固接部且推送气缸位于其板体内侧布置；固定架相对上述长端板体的短端板体上开设有供推送气缸缸体穿过和固接的通孔，固定架的短端板体上沿通孔轴线轴对称开设有导向孔，导向柱为两个且与各导向孔一一对应布置。

所述夹持机构上固接有过渡块，所述导向柱及推送气缸的活塞缸端均与过渡块间构成固接配合。

所述推送气缸为行程可调式双作用气缸。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统的对辊输送结构所带来的诸如结构复杂及漏包等诸多缺陷，通过推送机构和夹持机构的协同作用，利用简单的夹持和推送动作即可完成传统对辊结构同样的连袋料包的输送功能；实际需要输送连袋料包时，夹持机构夹持某段连袋料包，此时推送机构顶动夹持机构沿指定的连袋料包的待输送方向行进，由于夹持机构对于连袋料包的夹持作用，连袋料包被“拽动”进而产生前行动作；待夹持机构松开连袋料包时，推送机构带动夹持机构复位，夹持机构继续重新夹持新的一段连袋料包，以此往复，从而实现了整个长条状的连袋料包的连续运料目的。本实用新型将以往复杂的结构改变成两个独立部件相结合方式，其结构简单而易于实现，同时体积更小，安装更为简单，对场地需求低，进而降低了其材料及维护安装乃至运行成本；此外，夹持式的运料机构，确保了对于连袋料包的稳定输送效果，避免了传统的对辊摩擦输送方式所不可避免产生的送袋脱包和送袋长度不准确的现象，其工作效率极高。