[实用新型]机柜框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机柜框架。

背景技术

机柜一般是冷轧钢或合金制作的用来存放计算机和某些控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。现有技术中，框架式结构的机柜为满足使用要求，机柜的框架均采用12根型材通过相互焊接连接制成。这种方式的具有以下缺陷：组装后的机柜由于体积较大运输困难，空间利用率低，而且搬运过程中如损坏后需要整体更换，导致资源的大量浪费；另外，为了增强型材的抗扭强度，需要大量的焊接，而焊接会产生大量的废气，后续处理过程又会产生大量的粉尘，对环境污染较大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种机柜框架，其组装方便，便于运输。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种机柜框架，包括上框、下框及四个立柱，所述立柱的上端和下端均开设有多个第一安装孔，所述上框和下框均包括四个依次相接的横梁和分别连接于横梁之间的四个连接件，所述连接件分别位于框架的顶角和底角处，所述连接件上开设有多个与所述第一安装孔相配合的螺钉孔，所述第一安装孔和螺钉孔用于供螺钉穿过以将立柱和上框及下框相连接构成一个立方体框架，所述连接件包括本体及自本体朝外延伸的的两个第一连接部和一个第二连接部，所述两个第一连接部和第二连接部的延伸方向两两垂直，所述螺钉孔开设于第二连接部上，所述第二连接部插入立柱的空腔内通过螺钉与立柱相连接，所述第一连接部分别插入横梁的空腔内。

优选地，所述立柱和横梁均由型材制成，所述型材包括依次相固定连接的第一外板、第一限位板、第一密封板、第一内板、第二内板、第三内板、第四内板、第二密封板、第二限位板及第二外板使各板之间构成一空腔，各板的连接处均为密封设置，立柱的所述第一外板和第二外板朝向机柜的外部且沿型材的长度方向开设有多个用于安装机柜外部配件的第二安装孔，所述第一内板、第二内板、第三内板及第四内板朝向机柜的内部且均沿型材的长度方向开设有多个用于安装机柜的内部设备的序列孔，所述第一内板和第二内板之间、第二内板和第三内板之间、第三内板和第四内板之间均构成一个“V”形，且所述第二内板和第三内板构成的“V”形的开口朝向机柜的内部，所述第一限位板和第一密封板之间、第二限位板和第二密封板之间均构成一个“V”形且“V”形的开口朝向所述空腔，立柱的所述第一安装孔开设于第一外板、第二外板、第一内板和第四内板的至少一个上。

更优选地，所述第一限位板和第一密封板之间、第二限位板和第二密封板之间分别连接有至少一个第一弯折部，所述第三内板和第四内板之间连接有至少一个第二弯折部，所述第一弯折部呈“V”形且“V”形的开口朝向机柜外部，所述第二弯折部呈“U”形且“U”形的开口朝向机柜内部。

进一步地，所述第一外板和第二外板、第一限位板和第二限位板、第一密封板和第二密封板、第一内板和第四内板、第二内板和第三内板分别呈轴对称设置，所述第一内板和第三内板相平行，所述第二内板和第四内板相平行，所述第二内板和第三内板相垂直，所述第一密封板和第一内板相垂直，所述第二密封板和第四内板相垂直，所述第一限位板与第一外板之间的夹角为135度，所述第二限位板与第二外板之间的夹角为135度。

更进一步地，所述第一外板、第二外板、第一内板和第四内板均开设有第一安装孔，所述螺钉孔包括与第一外板和第二外板上的第一安装孔相配合的第一螺钉孔、与第一内板和第四内板上的第一安装孔相配合的第二螺钉孔，所述第一螺钉孔的轴线与第二螺钉孔的轴心线构成一45度的夹角A。

进一步地，所述第一外板、第二外板分别具有一位于所述空腔外的第一接口板、第二接口板，所述第一接口板和第二结构板相叠加并通过咬口连接，所述咬口沿型材的长度方向贯通所述第一接口板和第二接口板。

进一步地，所述序列孔包括多个长孔、圆孔及异型孔，所述异型孔等间隔设置。

进一步地，所述第一连接部包括与所述第一外板/第二外板相贴合的第一连接板、与所述第一密封板/第二密封板相贴合的第二连接板。

优选地，所述第一连接部与横梁相焊接。

优选地，所述本体在朝向机柜外部的端面上开设有用于安装机柜顶板或将框架安装于地面上的第三安装孔，所述本体和立柱之间还固定连接有用于将连接件和立柱的连接处密封的密封支架。