[实用新型]金属化安全膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属化安全膜电容器。

背景技术

薄膜电容器是由两层金属T型安全膜重叠后卷绕成圆筒状成型后为方形的电容器。金属化安全膜电容器的防爆性能较佳。

参见图1，现有的金属化安全膜电容器包括金属化安全膜100，该金属化安全膜100上设有若干横向排列的T型绝缘空隙130，每两相邻的T型绝缘空隙130的上端之间通过金属镀膜接点120连接，该金属镀膜接点120起到保险丝的作用，当加载的电压骤然增大时，流过金属镀膜接点120的电流瞬间增大，进而使得金属镀膜节点120被烧断，从而避免金属化安全膜100被击穿。然而，现有的金属化安全膜100的若干金属镀膜接点120之间的尺寸一样，且等距离间隔排列，如此，金属镀膜接点120被烧断时，电容器的电容量也会大大衰减，此种安全膜结构的电容器使用寿命短。另外，每两个T型绝缘空隙130之间仅设一个保险丝，防爆性能差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可解决上述技术问题的金属化安全膜电容器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属化安全膜电容器，其包括金属化安全膜，该金属化安全膜上设有若干沿横向间隔排列的T型绝缘件，每一T型绝缘件包括纵向绝缘条和连接该纵向绝缘条的横向绝缘条，每两相邻的T型绝缘件的横向绝缘条之间设有横向金属镀膜连接块；各横向金属镀膜连接块的尺寸不全相同。

进一步地，每两相邻的T型绝缘件的横向绝缘条之间还设有至少一横向绝缘块，各横向绝缘块之间设有横向金属镀膜连接块，横向绝缘块与横向绝缘条之间设有横向金属镀膜连接块。

进一步地，该T型绝缘件和各横向绝缘块为开设于金属化安全膜的镀膜层的空隙通槽。

进一步地，金属化安全膜的留边区域与每一T型绝缘件的纵向绝缘条之间各设有纵向绝缘块，每一纵向绝缘块与对应的纵向绝缘条之间设有纵向金属镀膜连接块。

进一步地，各纵向金属镀膜连接块的尺寸不全相同。

进一步地，各纵向绝缘块为开设于金属化安全膜的镀膜层的空隙通槽。

进一步地，金属化安全膜电容器还包括外壳、金属电极和金属喷层；该金属化安全膜卷绕成型后收容于该外壳内，该金属喷层喷涂于卷绕成型后的金属安全膜的两端，金属电极连接金属喷层。

进一步地，该外壳为无卤素防燃外壳。

本实用新型的有益效果如下：

上述实用新型的金属镀膜连接块的尺寸不全相同，可使得所起的保险丝承受性能不全相同，从而提高安全膜电容器的防爆性能。另外，本实用新型在上金属镀膜区域和每一下金属镀膜区域之间设有多个过流保护性能不全相同的保险丝（即横向金属镀膜连接块），降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命。各纵向金属镀膜连接块也可使得相邻下金属镀膜区域之间也设有保险丝（即纵向金属镀膜连接块），可更好的降低电容量的衰减率，延长电容使用寿命。

附图说明

图1为现有技术金属化安全膜电容器的较佳实施方式的金属化安全膜示的结构示意图。

图2为本实用新型金属化安全膜电容器的较佳实施方式的结构示意图。

图3为图2的金属化安全膜电容器的金属化安全膜的结构示意图

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参见图2和图3，本实用新型涉及一种金属化安全膜电容器，其较佳实施方式包括金属化安全膜10、外壳30、金属电极40和金属喷层20。

该金属化安全膜10卷绕成型后收容于该外壳30内，该金属喷层20喷涂于卷绕成型后的金属安全膜10的两端，金属电极40连接金属喷层20。

该金属化安全膜10上设有若干沿横向间隔排列的T型绝缘件15，若干T型绝缘件15将该金属化安全膜10的镀膜层分割为一长方形的上金属镀膜区域18和若干长方形的的下金属镀膜区域18。

每一T型绝缘件15包括纵向绝缘条和连接该纵向绝缘条的横向绝缘条。每两相邻的T型绝缘件15的横向绝缘条之间设有横向金属镀膜连接块12。各横向金属镀膜连接块12的尺寸不全相同，例如，四个金属镀膜连接块12的其中三个尺寸相同，而另一个与该其中三个的尺寸不相同，以使得所起的保险丝承受性能不全相同，从而提高安全膜电容器的防爆性能。