[实用新型]一种新型复合冲切模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合冲切模。

背景技术

传统复合冲切模冲切锻件位置度、平面度精度差，常需机加辅助方能达到技术要求，为减少这一机加工充序而设计此新型复合模。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲切的锻件孔与孔位置度、孔本身平面度精度更高，能够适用于高精度技术要求锻件的新型复合冲切模。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型复合冲切模，包括上模底板、内脱块回位弹簧、内脱块回位导柱、连接杆、内脱块、切边模、冲头、锻件和下模块，所述上模底板下方设有内脱块回位导柱和连接杆，所述内脱块回位导柱上设有内脱块回位弹簧，所述内脱块回位导柱贯穿内脱块后与切边模相连，所述连接杆也与切边模相连，所述切边模位于内脱块的一侧，所述冲头位于内脱块的另一侧，所述锻件位于内脱块下方，所述下模块位于锻件下方，所述内脱块与冲头之间隔有间隙一，所述内脱块与切边模之间隔有间隙二，所述间隙一和间隙二的长度皆小于2mm，所述切边模和冲头皆以内脱块为导向。

作为优选，所述间隙一为0.1mm。

作为优选，所述间隙二为0.1mm。

本实用新型的有益效果是：由于设置有下模块、内脱块和内脱块回位弹簧，能够在上模向下冲切时压住锻件避免移位，同时还搭配有切边模和冲头，所述切边模和冲头皆以内脱块为导向，因此在向下冲切时，冲头和切边模经内脱块导向向下冲出连皮和飞边，从而实现整个冲切过程，而较小的间隙一和间隙二也进一步的使冲出的锻件位置度、平面度精度更高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型复合冲切模的平面图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种新型复合冲切模，包括上模底板1、内脱块回位弹簧2、内脱块回位导柱3、连接杆4、内脱块5、切边模6、冲头7、锻件8和下模块9，整套复合模装配以内脱块5为基准装配，所述上模底板1下方设有内脱块回位导柱3和连接杆4，所述内脱块回位导柱3上设有内脱块回位弹簧2，所述内脱块回位导柱3贯穿内脱块5后与切边模6相连，所述连接杆4也与切边模6相连，所述切边模6位于内脱块5的一侧，所述冲头7位于内脱块5的另一侧，所述锻件8位于内脱块5下方，所述下模块9位于锻件8下方，所述内脱块5与冲头7之间隔有间隙一（未图示），所述内脱块5与切边模9之间隔有间隙二（未图示），所述间隙一和间隙二的长度皆小于2mm，传统复合冲切模内脱块5和切边模6、内脱块5和冲头7之间的间隙长度一般在2mm 左右，这种较大的间隙会导致冲出锻件位置度、平面度精度较低，所述切边模6和冲头7皆以内脱块5为导向，冲头7和切边模6无法前后、左右偏移。

所述间隙一为0.1mm，较小的间隙可使冲出锻件位置度、平面度精度更高。

所述间隙二为0.1mm，较小的间隙可使冲出锻件位置度、平面度精度更高。

从型腔模锻出的毛坯锻件8放在下模9上固定好，上模底板向下冲切时内脱块5通过弹簧2先压住锻件8让它不移位，再向下冲切，冲头7和切边模6经内脱块5导向向下冲出连皮和飞边，从而实现整个冲切过程；而内脱块5压住锻件8不动，内脱块5和冲头7、切边模6之间间隙较小，冲出的锻件位置度、平面度精度更高。

本实用新型的有益效果是：由于设置有下模块、内脱块和内脱块回位弹簧，能够在上模向下冲切时压住锻件避免移位，同时还搭配有切边模和冲头，所述切边模和冲头皆以内脱块为导向，因此在向下冲切时，冲头和切边模经内脱块导向向下冲出连皮和飞边，从而实现整个冲切过程，而较小的间隙一和间隙二也进一步的使冲出的锻件位置度、平面度精度更高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。