[实用新型]一种阀门的光伏液压控制装置有效
申请号: | 201420272518.6 | 申请日: | 2014-05-26 |
公开(公告)号: | CN203926996U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 李习洪;孙高峰 | 申请(专利权)人: | 武汉大禹阀门股份有限公司 |
主分类号: | F16K31/02 | 分类号: | F16K31/02;F16K31/12;F15B1/02;F15B11/08;F15B13/04;F15B21/04 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 俞鸿 |
地址: | 430056 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阀门 液压 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于阀门控制技术领域,具体涉及一种阀门的光伏液压控制装置。
背景技术
在长距离调水工程中(如南水北调工程),由于地理位置条件限制或者布线成本限制,有相当长的一部分管线是没有电网覆盖的区域,这部分的管线阀门的开启和关闭都靠手动控制,因此无法实现自动化的管线调节。同时由于水锤效应,长距离输水管线上的阀门运行控制有严格的要求,包括开关方式和速度(例如要求阀门分阶段关闭,每级速度大范围可调),现有的手动控制将打开的阀门突然关闭时,水流对阀门会产生一定压力,从而导致阀门损坏。并且常规的光伏系统有电网覆盖的区域仅仅采用光伏电控制,当电能不足时就无法满足调水项目阀门运行的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀门的光伏液压控制装置,它能实现阀门的开关速度多级可调,实现远程监控,并能够使阀门在没有电的情况下工作。
本实用新型的技术方案是:一种阀门的光伏液压控制装置,包括光伏液压驱动箱,所述光伏液压驱动箱内部沿纵向分成彼此相邻的第一分隔区、第二分隔区和第三分隔区,所述第一分隔区内设有液压系统,所述第二分隔区内设有光伏蓄电池,所述第三分隔区内设有充电控制器、逆变器、变频器和控制系统;所述充电控制器、逆变器、变频器和液压系统依次电连接,所述光伏蓄电池连接充电控制器,所述控制系统分别与充电控制器、逆变器、变频器和液压系统电连接,所述液压系统包括液压蓄能器、液压控制回路、油箱和可为液压蓄能器提供压力的电机油泵,所述电机油泵输入端分别与变频器和油箱连接,电机油泵输出端通过管道连接液压蓄能器输入端,液压蓄能器输出端连接液压控制回路。
进一步的,所述液压控制回路包括电磁换向阀和双液控单向阀;所述液压蓄能器输出端通过管道与电磁换向阀的进油口连接;所述电磁换向阀输出端连接双液控单向阀,所述双液控单向阀的两个出口分别连接有第一管道和第二管道,所述第一管道和第二管道为连接液压油缸的控制端,所述第一管道和第二管道上均设有单向节流阀。
进一步的,所述液压控制回路还包括高压过滤器和阀组,所述电机油泵和液压蓄能器的输出端均连接高压过滤器的输入端,所述高压过滤器输出端分别连接电磁换向阀的进油口和阀组,所述阀组另一端连接到控制端和油箱。
进一步的,所述阀组包括第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀和第五截止阀,所述第五截止阀输入端连接高压过滤器输出端,第五截止阀输出端连接第一截止阀和第三截止阀的输入端,第一截止阀和第三截止阀的输出端分别与第一管道和第二管道连接,所述第二截止阀和第四截止阀的输入端分别与第一管道和第二管道连接、输出端均连接油箱。
进一步的,所述第一截止阀和第三截止阀的输入端还连接有手动泵。当电控液压回路和储能器控制回路都没有动力不能工作时,还可以通过手动泵来驱动液压油缸继续工作。
更进一步的,所述液压系统还包括溢流阀和回油过滤器,所述溢流阀输入端连接电机油泵的输出端、输出端通过回油过滤器连接油箱。
本实用新型通过光伏发电技术、液压驱动技术和电气控制技术的结合,实现了在无电网覆盖区域的管线流量压力调节控制,满足管线安全运行消除水锤的需求。在管线中加装单向节流阀,通过调节单向节流阀,能够实现远程监控,可以满足在没有电网的条件下管线流量或压力的调节控制;同时通过调节单向节流阀的节流截面或节流长度,即可实现极慢或极快、匀速或变速的开关速度,全行程开关时间慢速可以延长到1小时以上,快速可以短至几秒内,控制方式灵活。
采用光伏作为主要能源,液压油作为二级储能,能够在有电及无电的情况下工作,能量利用效率高;光伏液压驱动系统中接入液压蓄能器和手动泵,能够在光伏蓄电池无电的情况下作为应急使用,保证阀门在任何情况下都能够正常工作;此外,整个光伏液压驱动系统采用高度模块化设计及标准接口,外形紧凑,安装使用方便。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型俯视图。
图5为本实用新型工作时的连接示意图。
图6为本实用新型的控制原理框图。
图7为本实用新型液压驱动原理图。
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