[实用新型]一种绒毛生成装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及熔体纺丝设备领域，特别地，是一种熔体制造绒毛的装置。 

背景技术

熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。 

静电植绒的绒毛一般采用熔纺纤维分段割离的方式制成较短的绒毛纤维，此方法能够较快速的制造大量的绒毛纤维，但是由于采用剪切工具进行直接剪切，因此，绒毛纤维的头部与根部均为平坦的切口，并非像天然绒毛那样头部细根部粗。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种绒毛生成装置，该绒毛生成装置能够制造类天然纤维特点的绒毛。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

该绒毛生成装置包括供应熔体的中空圆盘，所述中空圆盘由驱动器驱动旋转，所述中空圆盘的周向上均布连通有出绒针筒，所述出绒针 筒的轴心设置有金属丝，所述金属丝的一端延伸出所述出绒针筒的出口，所述出绒针筒间歇性的喷出熔体。 

作为优选，所述金属丝由导热金属制成。 

作为优选，所述出绒针筒与所述中空圆盘的连接处设置有向所述出绒针筒供应气体的喷气口，所述喷气口的喷气频率与喷出熔体的间歇性频率一致。 

作为优选，所述金属丝通过一弹性构件定位在所述出绒针筒的轴心，所述金属丝连接有一控制其延伸长度的拉丝，所述拉丝连接一设置在所述中空圆盘轴心的绞盘。 

本实用新型的优点在于： 

所述出绒针筒间歇性的喷出熔体，所述喷出的熔体在所述金属丝的粘连下尾部发生拉伸变细，所述拉伸冷却后形成绒毛的顶部，最终生产出根部粗顶部细的类天然绒毛。 

附图说明

图1是本绒毛生成装置的结构示意图。 

图2是本绒毛生成装置出绒针筒的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

在本实施例中，参阅图1，该绒毛生成装置包括供应熔体的中空圆盘100，所述中空圆盘100由驱动器驱动旋转，所述中空圆盘100的周向上均布连通有出绒针筒200，所述出绒针筒200的轴心设置有导热金属丝300，所述金属丝300的一端延伸出所述出绒针筒200的出口，所述出绒针筒200间歇性的喷出熔体。 

上述绒毛生成装置，所述金属丝300由导热金属制成，所述导热的金属丝300能够使最后接触的喷出的熔体尾部保持温度，使熔体尾 部具有良好的塑形性，进而被所述金属丝300拉成较尖的形状，冷却后形成绒毛的顶部。 

参阅图2，所述出绒针筒200与所述中空圆盘100的连接处设置有向所述出绒针筒200供应气体的喷气口210，所述喷气口210的喷气频率与喷出熔体的间歇性频率一致，所述喷气口210喷出的气体，使喷出的熔体之间产生空气间隔，使各独立的喷出的熔体之间不发生粘连。 

上述绒毛生成装置，所述金属丝300通过一弹性构件310定位在所述出绒针筒200的轴心，所述金属丝300连接有一控制其延伸长度的拉丝320，所述拉丝320连接一设置在所述中空圆盘100轴心的绞盘110，所述绞盘110的转动可控制所述金属丝300延伸出所述出绒针筒200的长度，以适合不同绒毛长度的制造。 

上述绒毛生成装置的工作方式和原理： 

所述出绒针筒200间歇性的喷出熔体，所述喷出的熔体在所述金属丝300的粘连下尾部发生拉伸变细，所述拉伸冷却后形成绒毛的顶部，最终生产出根部粗顶部细的类天然绒毛。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。