[实用新型]一种烟花筒立式成饼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动将多个烟花筒整理成筒饼的机械设备。

背景技术

花炮行业中，需要对大量凌乱放置的烟花鞭炮纸筒进行整理，按规定数量组合并捆扎成规则的多边形(一般是六边形)筒饼，然后才能进一步进行生产加工。这个过程，行业内通称洗筒，完成上述工作的机械设备称之为捆筒机、洗筒机或筒饼成型机。如授权公告号为CN201155953Y的中国专利文献公开的“一种自动洗筒机”；公开号为CN101551216A的中国专利文献公开的“半自动鞭炮洗筒成型机”；公布号为CN102162711A的中国专利文献公开的“一种鞭炮筒饼成型捆扎设备”等。该类设备料斗内对凌乱的纸筒进行整理，通过摇摆或振动等方式，将纸筒整理成卧式状态(即横倒的状态)并整齐堆积，然后有序送入下料槽。下料槽上开口承接料斗下料口，下开口对接成型机构模具的上端开口，构成纸筒下行通道；该下料槽自上而下由V形部分和直行部分组成，利用筒体的自重，有的还结合振动装置，将理料机构送出的纸筒进行动态满载储存并有序送入多边形成型模具。在成型模具内定量纸筒组合定型，并进行人工或自动捆扎，即成筒饼。

但是这类以筒子处于卧式状态为特征的现有设备存在下述弊端：1.成型捆扎时，多边形模具被占用，只能停机等待捆扎完成取出筒饼后，下料槽的纸筒才能进入模具；下料槽下端不放出纸筒，上端就不能接受纸筒；又进一步影响了料斗的工作。导致整个设备都只能间歇式工作，导致了生产效率降低。以8小时/工作日计，其每个工作日的最高加工量理论值为1400并；2.整理下料过程容易出现立式纸筒卡壳混乱现象，导致设备运行不畅，必须人工干预排除，设备可靠流畅性降低，导致了实际生产效率与理论最高值有很大差距。3.下料斗内将纸筒整理成卧式整齐堆积状态时，摇摆振动造成的噪音大，粉尘大，污染工作环境。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动将多个烟花内筒整理成筒饼的机械设备，具有生产效率高，工作噪声小，工作粉尘小的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花筒立式成饼机，包括装载烟花筒的料斗，其特征在于，所述料斗内设有柔性梳理机构，所述料斗下方自上至下依序设有导料机构、送料机构和成型机构：

所述柔性梳理机构包括连接第一驱动传动机构沿导轨左右往复直线运动的横梁，横梁上分布若干梳齿状排列的柔性梳理条；

所述导料机构包括导料板和导料门板，导料板承接所述料斗的下端面，导料门板紧接导料板下面；导料板连接第二驱动传动机构前后往复摆动，导料门板连接第三驱动传动机构前后往复运动；导料板上分布若干导料孔，导料门板对应分布若干导料门孔，导料门板前后往复运动中，导料孔和对应的导料门孔在重合和错位两种状态中切换；

所述送料机构整体装置在上下直线导轨上，并连接第四驱动传动机构上下往复运动；送料结构自上至下包括送料上板、送料中板和送料下板；送料上板上分布若干上送料孔，送料中板上分布若干中送料孔，送料下板上分布若干下送料孔，上送料孔、中送料孔、下送料孔都与导料孔对应设置，其中上送料孔和下送料孔处于重合位置；送料中板可前后往复运动，使得中送料孔与上送料孔、下送料孔在重合和错位两种状态中切换；

所述成型机构包括设置在成型基板上的多边形的成型框，构成成型框框体的各条框边为活动式组合，各框边连接第五驱动传动机构，沿框边的垂线方向作直线往复运动以扩大或缩小成型框。

采用上述技术方案，料斗中的烟花筒在柔性梳理条的往复梳理下，结合导料板前后往复短距(3mm左右)摆动所形成的振动效果，使得烟花筒以竖立的姿态(立式)分别进入各个导料孔内，然后导料门板向前(后)运动，使得导料门孔和导料孔重合，导料孔内的烟花筒通过导料门孔进入下方的上送料孔内(此时中送料孔与上送料孔错位)。然后导料门板向后(前)运动，使得导料门孔和导料孔恢复错位状态关闭；送料机构整体下行至成型基板上方适当位置(此时第五驱动传动机构动作，使得成型框处于扩大状态)，手动或自动向后推动送料中板，使得上、中、下送料孔重合贯通，烟花筒落在成型基板上的成型框之内，下送料孔扶持烟花筒避免其在下落过程中倾倒；然后送料中板前行复位，送料机构整体上升，下送料孔脱离烟花筒后，第五驱动传动机构动作带动各框边沿框边的垂线方向朝成型框中心直线前进运动，缩小成型框夹持落在成型基板上的各个烟花筒，使之定型为多边形的形状，然后自动或手动进行捆扎取出，即完成一个周期的工作，并依次循环工作。