[实用新型]一种滚筒式钢珠淬火加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式钢珠淬火加热炉，属于机械行业热处理设备领域，具体涉及一种钢珠淬火热处理专用的连续式加热炉。

背景技术

目前，中国国内大多数生产钢珠的企业，在进行淬火热处理时，采用周期式高温滚筒炉加热。例如：一种高温滚筒炉外壳为方型炉体，炉衬保温层采用硅酸铝纤维复合炉衬，发热元件采用0Cr27Al7Mo2高温合金电炉丝布置在滚筒炉膛四周，炉罐材质采用进口耐高温不锈钢制成圆柱型，由电机经减速转动炉罐，并由调速器控制自由调节转速，使滚筒炉内工件均匀受热，热处理后色泽一致，高温滚筒炉的热处理温度一般可以到达950度。

现有技术存在的问题是，采用周期式高温滚筒炉时，因周期式炉的特性决定了需要集中装炉，一次装炉量较大，故设备的炉膛和炉罐较大，整体设备较大，需要的电功率大；因为炉罐需要承载全部加热工件的重量，且在高温下工作，所以需要采用进口耐高温不锈钢制成，设备投资大；每加热好一批工件，需要停炉、打开炉门、取出工件，热量损失大，需要辅助时间长。

本实用新型采用连续式加热方式，节省了加热以外的辅助工作时间；因采用间隔式连续加入钢珠，钢珠在高温陶瓷管底部螺旋凹槽内排队，缓慢地随螺旋槽的转动而翻滚并沿螺旋槽左移，同时，完成加热、保温；故设备体积小，需要的电功率小；不需要开炉，炉体密封性好，节省能源；加热后的钢珠自动进入淬火介质槽实现淬火热处理，自动化程度高。

本实用新型处理钢珠的工艺是，打开设备电源，使电机3经减速器4使炉体转动，给电炉丝10通电，使炉子升温；当热电偶16测得炉温到时，通过炉温仪表维持该炉温；由料斗装入钢珠，在进料管13引导下，进入耐火层9内部，在螺旋槽的约束下，钢珠滚动的同时沿螺旋槽左移，同时被加热、保温；当钢珠到最左侧时，保温时间到，在重力作用下，钢珠经出料管2进入淬火槽1，实现淬火热处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过连续式设计方案，使钢珠进入加热炉后，自动加热、保温、淬火。为此，本实用新型提供了一种滚筒式钢珠淬火加热炉，其特征是，该设备主要包括淬火槽1、出料管2、电机3、减速器4、轴承5、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、电极护盖11、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15、热电偶16、热电偶支撑17、电刷18、炉体支架19；所述出料管2、左端盖6、炉壳7、保温层8、耐火层9、电炉丝10、环型电极12、进料管13、内端盖14、右端盖15组成炉体转动部分；所述电机3、减速器4驱使炉体转动；所述轴承5、炉体支架19支撑炉体自由转动；所述热电偶16在热电偶支撑17的支撑下，伸入炉体内部，测定炉内温度；所述电刷18通过环型电极12给炉体内的电炉丝10供电，提供热源，电极护盖11用于环型电极12的保护；所述淬火槽1用于承接加热、保温后的钢珠，实现淬火热处理。

所述耐火层9系内径150--500mm、厚10--20mm、单段长度500mm、连接长度500--2000mm的高温陶瓷管，孔内设有2--5mm深、2--10mm宽的螺旋槽，螺距4--20mm；当炉体转动时，钢珠在孔内螺旋槽底部滚动，以4--20mm/r的速度向左端移动，同时被加热、保温。

所述环型电极12系与炉体绝缘、与电炉丝10相连的圆环状电极，通过电刷18与外电源连接，为炉体供电，提供热源；安全起见，电源最好采用低电压、大电流供电方式；电刷18采用弹性元件支撑，与环型电极12良好接触；电极护盖11用于环型电极12的保护。

所述进料管13系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，固定在炉体上，炉外段与钢制漏斗相连，在炉体逆时针旋转到2点30分至12点钟角度时，加入钢珠；重力作用下，钢珠进入炉内耐火层9的螺旋槽中；淬火槽1系钢板焊接成的淬火介质槽，通过钢管与外部槽连接，内部装有料网；出料管2系内径略大于钢珠直径的高温陶瓷管，当炉体到达8点30分至6点钟角度时，承接加热、保温后的钢珠，并在重力作用下导入淬火槽1中。因此，该炉属于间歇式进料、出料的连续式加热炉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下显著的优点：采用连续式加热，减少了加热以外所需的辅助工作时间，生产效率高；钢珠在高温陶瓷管内螺旋槽槽中，缓慢地沿螺旋槽底部滚动、左移的过程中实现加热、保温，故设备体积小，需要的电功率小；不需要开炉装工件，密封性好，能源利用率高；加热后的钢珠自动进入淬火槽实现淬火热处理，自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。