[实用新型]一种上浆转轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种上浆转轮。

背景技术

在织造过程中，经纱需要承受多种力的作用，发生复杂的变形。例如在织布机上的开口运动时，经纱会与综框上的综眼的摩擦，而经线间也会有较大的摩擦；在引纬运动时，出梭口对经纱就较大的挤压以及摩擦，引纬部件对经纱的摩擦也较大；打纬运动时，织口前部会受到往复运动的摩擦等等。因此在经纱进行织造前通常要对经纱进行上浆处理，使得浆液渗入经纱内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。现在的上浆方式通常通过上浆机来完成，上浆时需要将经纱全部送到上浆机中，上浆过程较为复杂，上浆机上通常设计有上浆池，浆料的利用率较低，整个上浆机的占用的体积较大，上浆成本较高，降低了整个经纱织布过程的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种结构简单，上浆方便，浆料利用率高，可以在织布机上直接使用的上浆转轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该上浆转轮包括表面设计有环形的过线槽的壳体轮，所述上浆导轮装配在织布机的前部，所述壳体轮与织布机机架之间可自轴旋转装配，待上浆的经纱从过线槽内缠绕通过，所述壳体轮内部加工为空腔结构，所述壳体轮的空腔内部装配有与壳体轮同轴固定的装配环，所述装配环上加工有网孔，所述壳体轮的过线槽位置加工有周向均布的上浆孔，所述上浆孔通过凸出过线槽的圆珠密封，所述圆珠被一端连接在所述装配环上的弹簧顶紧在上浆孔上。

作为优选，所述上浆孔为向内直径变大的锥形孔。

作为优选，所述壳体轮过线槽的两端分别设计有直径大于过线槽直径2/3的圆柱形状的装配肩，所述过线槽两端的装配肩与过线槽内部空腔相连通。

作为优选，所述过线槽一端的装配肩设计有螺纹盖，另一端的装配肩通过管路与浆料箱相连通。

本实用新型的有益效果在于：该上浆转轮结构简单，体积小巧可以直接装配在织布机上，所述壳体轮内部注入有具有一定液压的浆料，当经纱从壳体轮的过线槽缠绕通过时，经纱对凸出过线槽的圆珠部分挤压，使得圆珠向内收缩，这样上浆孔就会将壳体轮内部的空腔连通到经纱外部，使得壳体轮内部的浆料浸润到经纱上，实现上浆。这种上浆方式只对贴近在过线槽上浆孔位置的经纱进行上浆，当上浆孔离开经纱时自动被弹簧顶住的圆珠封死，浆料不会到处迸散，而且上浆时浆料完全没有浪费，更加节约。

附图说明

图1是上浆转轮自由状态时侧向的结构示意图。

图2是上浆转轮经纱通过上浆时侧向的结构示意图。

图3是上浆转轮正向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明：

如图1、图2和图3中实施例所示，本上浆转轮，它包括表面设计有环形的过线槽11的壳体轮1，所述上浆导轮装配在织布机的前部，所述壳体轮1与织布机机架之间可自轴旋转装配，待上浆的经纱6从过线槽11内缠绕通过，所述壳体轮1内部加工为空腔结构，所述壳体轮1的空腔内部装配有与壳体轮1同轴固定的装配环2，所述装配环2上加工有网孔，所述壳体轮1的过线槽11位置加工有周向均布的上浆孔12，所述上浆孔12通过凸出过线槽11的圆珠3密封，所述圆珠3被一端连接在所述装配环2上的弹簧4顶紧在上浆孔12上。所述壳体轮1不锈钢材料制作，所述圆珠3使用橡胶或者其它可以用于密封的材料制作。

该上浆转轮结构简单，体积小巧可以直接装配在织布机上，具体来说可以纬线的打纬装置前端，或者经线进线位置的前端。所述壳体轮1内部注入有具有一定液压的浆料，该上浆转轮使用的浆料为一些粘度不大的浆料时上浆效果更好。如图1所示，当没有经纱缠绕时，该上浆转轮壳体轮1的上浆孔12全部被圆珠3堵住密封。如图2所示，当经纱6从壳体轮1的过线槽11缠绕通过时，经纱6对凸出过线槽11的圆珠3部分挤压，使得圆珠3向内收缩，这样上浆孔12就会将壳体轮1内部的空腔连通到经纱6外部，使得壳体轮1内部的浆料浸润到经纱6上，实现上浆。这种上浆方式只对贴近在过线槽11上浆孔12位置的经纱6进行上浆，当上浆孔12离开经纱6时自动被弹簧4顶住的圆珠3封死，浆料不会到处迸散，而且上浆时浆料完全没有浪费，更加节约。

如图1和图2所示，所述上浆孔12为向内直径变大的锥形孔。这样可以对圆珠3进行自定位，方便圆珠3对上浆孔12的密封。