[实用新型]旋转式叠板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板加工领域，尤其是关于一种应用于人造板砂锯生产线的叠板机。

背景技术

在目前产能高的人造板砂锯生产线中，叠板机作用是：是先对人造板逐张进行砂光加工，然后进行叠板，由叠板机逐张叠成一叠人造板叠，再一起进行锯切加工，所以砂光加工后出来的板需要进行叠板动作，叠板机就是完成该功能设备，但目前传统叠板机的设备往往叠板动作多，完成时间慢，所以为了完成叠板动作，一般传统处理方式是：或让叠板机前面的进板设备停顿一下，或增加一个叠板缓冲设备，同时叠板机后的设备又等待时间过长，这样既增加设备投资，又浪费能源，生效率降低。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、动作快，使上、下工序设备能连续工作的旋转式叠板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式叠板机，包括机架、驱动装置、叶片滚筒、拍板机构和同步机构。

所述的机架包括立架片、横梁、前端梁和后端梁，由两个立架片、两个横梁、前端梁和后端梁各一件，装配组成立体框架。

所述的驱动装置，包括驱动电机、减速机、驱动链轮和传动链条，驱动电机连接减速机后，安装在机架的后端梁一端，驱动链轮安装在减速机的输出轴上，传动链条绕在驱动链轮上。

所述的叶片滚筒，包括旋转滚筒、悬臂、叶片和传动链轮，本实用新型的实施第一方案：是在叶片滚筒的旋转滚筒圆周上安装4片叶片，在旋转滚筒的圆周上均布焊接对应数量套的悬臂，然后叶片连接安装在悬臂上，并装配成对称形式的左、右叶片滚筒，在每个旋转滚筒轴的两端部上，都安装一个传动链轮，并通过带座轴承，将左、右旋转滚筒轴分别对称安装在机架上，叶片滚筒轴线平行于机架的横梁，并使两旋转滚筒外周之间水平距离大于砂光板的宽度，左、右叶片滚筒内侧的叶片处于同一水平面，并水平叶片内侧边缘水平距离小于砂光板的宽度，这样能托着砂光板；驱 动装置的传动链条将按左、右叶片滚筒旋转方向相反的效果，绕过左、右旋转滚筒上靠近后端梁一端的两个传动链轮，在减速机的输出轴上的驱动链轮转动时，左、右旋转滚筒产生同转速、但相反转向的效果。

所述的拍板机构包括拍板气缸、拍板和定位挡板；拍板气缸的缸筒安装在后端梁上，活塞杆端部安装拍板，定位挡板安装在前端梁上；当每一块砂光后板输送到旋转式叠板机时，纵向碰到拍板机构的拍板停下后，再由拍板气缸活塞杆伸出，由拍板将砂光板推回至定位挡板，如此，一叠板逐张纵向对齐。

所述的同步机构，包括同步链条、导向轮，由于砂光板一般比较长，叠板后，左、右叶片滚筒承载重量比较大，需要在左、右叶片滚筒的另一端轴部的传动链轮上，增加同步链条联系起来，由于需要同转速、相反旋转的效果，因此中间增加三个导向轮；同步机构安装在前端梁内，为提高左、右叶片滚筒同步度和旋转刚性作用。

旋转式叠板机的初始工作位置是：拍板气缸处于缩回状态，左、右叶片滚筒的内侧叶片处于水平面位置，作为托板平面，该平面高度低于前输送设备工作平面高度，相差的高度大于板叠规定的高度，第一块板将沿左、右内侧的水平叶片平面滑下来，后面输送的板将沿前一块板的上表面滑下来，旋转式叠板机每接受一块板，拍板气缸伸缩一次，拍板将板推回至定位挡板一次，如此一叠板将纵向对齐，当达到一叠板规定高度时，驱动装置启动，左、右叶片滚筒反向向内旋转90°一次(对四个叶片滚筒而言)，该板叠落下到下一道工序设备上，同时后一个叶片也旋转90°到水平工作位置，旋转式叠板机回到初始工作位置，继续下一个工作循环。

本的实用新型的工作效果是：在不增加其他缓冲设备的前提下，旋转叠板机的叶片滚筒上园周上均布的叶片可连续、同时、快速、从放掉一叠板状态转换成接板状态，在人造板砂锯生产线中，使叠板机设备的前、后工序的设备都能实现连续不间断工作。

附图说明

图1是本实用新型旋转式叠板机初始工作位置的主视示意图；

图2是本实用新型旋转式叠板机初始工作位置的俯视示意图；

图3是图1中A-A的右视示意图；

图4是图1中B-B的左视局部示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型是一种旋转式叠板机，包括机架1、驱动装置2、叶片滚筒3、拍板机构4和同步机构5。

所述的机架1包括立架片11、横梁12、前端梁13和后端梁14，由两个立架片11、两个横梁12、前端梁13和后端梁14各一件装配组成立体框架。