[实用新型]一种带有十字槽的异形硅砖模具

说明书

技术领域

一种带有十字槽的异形硅砖模具，属于焦炉用硅砖压制模具领域。

背景技术

硅砖是酸性耐火材料，主要用于炼焦炉、炼铁热风炉及玻璃熔窑等。硅砖大都需要由模具成型然后进行烧制，然而在现有技术下，对于规格特殊的异形硅砖，尤其是内部带有斜孔且外部带有十字槽的硅砖，利用现有模具的生产方法均无法进行一次成型，需要首先成型硅砖整体外形，再人工加工十字槽，这样的生产方式，不仅生产效率低，而且容易造成十字槽和斜孔的相对位置不准确，从而造成硅砖尺寸不合格。如何制造一种能使上述砖体一次加工成型，提高产品尺寸精度的生产模具，是摆在科研人员面前的一项急需解决的难题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可一次成型生产内部带有斜孔且外部带有十字槽的硅砖，提高生产效率的带有十字槽的异形硅砖模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该带有十字槽的异形硅砖模具，包括底板、顶板和围绕在四周的侧板，底板、顶板和侧板组合形成模具腔室，其特征在于：所述底板上平面一侧安装斜铁，斜铁下平面与底板紧贴放置，斜铁竖直平面与左侧板紧贴放置，底板上平面开有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽一侧开有十字凹槽；所述顶板上开有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽一侧设有十字凸台，芯模上下两端分别穿过第二矩形凹槽和第一矩形凹槽，固定在模具腔室内。斜铁可以使砖体下部形成斜面，底板的十字凹槽使砖体底部形成十字形凸起，顶板的十字凸台使砖体顶部形成十字形凹槽，芯模使砖体内部形成斜孔，该设计可以使砖体一次成型。

进一步的，所述的侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板和前侧板均为光滑平板，右侧板内表面具有一矩形凸台，后侧板内表面具有一凹槽。保证砖体四壁的异形结构。

优选的，所述的芯模由三块分体模组合而成。在拔模时，三块分体模依次分别拔出，整个拔模过程不会碰到砖体斜孔，保证了砖体质量。

优选的，所述的芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置。倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全。

优选的，所述的底板、顶板、侧板和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米。可以保证砖体尺寸精确度。

与现有技术相比，该带有十字槽的异形硅砖模具的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、可一次成型生产内部带有斜孔且外部带有十字槽的硅砖：斜铁可以使砖体下部形成斜面，底板的十字凹槽使砖体底部形成十字形凸起，顶板的十字凸台使砖体顶部形成十字形凹槽，第一矩形凹槽和第二矩形凹槽用于固定芯模，芯模使砖体内部形成斜孔，该设计可以使砖体一次成型，避免了现有技术下分别需要成型后再进行加工的生产方式，大大提高砖体生产效率。

2、取砖安全可靠，提高砖体质量：芯模由三块分体模组合而成。在拔模时，三块分体模依次分别拔出，整个拔模过程不会碰到砖体斜孔，保证了砖体质量。

3、保证砖体尺寸更精确，提高砖体成品率：由于砖体采用一体成型，所以避免了砖体在二次成型过程中容易使尺寸产生误差的情况，大大提高了砖体尺寸准确度，并且底板、顶板、侧板和芯模的尺寸精度为0.1毫米，表面粗糙度为6.3微米，可以进一步保证砖体尺寸精确度，提高产品质量和成品率。

4、芯模的各角和边缘均进行倒圆角设置，倒圆角不仅可以防止锋利尖角损坏砖体，也可以防止拔模时划伤操作者，使操作更安全可靠。

附图说明

图1是该带有十字槽的异形硅砖模具的优选实施例的结构俯视图。

图2是该带有十字槽的异形硅砖模具的优选实施例的结构仰视图。

图3是该带有十字槽的异形硅砖模具的优选实施例的结构右视图。

其中：1、底板  2、顶板  3、左侧板  4、斜铁  5、芯模  6、第一矩形凹槽  7、十字凹槽  8、第二矩形凹槽  9、十字凸台  10、前侧板  11、后侧板  12、右侧板。    

具体实施方式

图1-3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。