[实用新型]一种电池连接片

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种电池连接片。

（二）背景技术

目前在电池组生产过程中，采用剪镍带的剪板机来剪所需长度的镍带，并联或串联电池都是用同一宽度的镍带，并且串联电池时需要把两片镍带叠加在一起，增加了镍带的使用量和焊接次数，延长了作业时间，有时还会出现电池虚焊，影响电池组的整体质量。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可减少镍带使用量和焊接次数的电池连接片。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种电池连接片，其特征是，包括两块平行的横向连接片，两块平行的横向连接片之间连接有若干均布的竖向连接片，竖向连接片与横向连接片垂直，相邻的竖向连接片与两侧的横向连接片形成了长方孔，在横向连接片上开有若干腰形孔，所述腰形孔的长度方向与横向连接片的长度方向相同。

所述竖向连接片的宽度大于横向连接片的宽度。

所述横向连接片的宽度为5mm，竖向连接片的宽度为8mm。

所述腰形孔的长度为6mm，宽度为1mm。

所述横向连接片和长方孔的角都是半径为1.5mm的圆角。

所述横向连接片和竖向连接片一体制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电池连接片结构简单，使用方便，增加了电池组和连接片之间的焊接强度，减少了原材料镍带的使用量，避免了不必要的浪费，缩短了作业时间，降低了成本，提高了生产效率和产品的质量。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型使用时的俯视结构示意图。

图中，1横向连接片，2竖向连接片，3腰形孔，4长方孔，5电池，6焊点，7圆角，a横向连接片的宽度，b竖向连接片的宽度，c腰形孔的长度，d腰形孔的宽度。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图2所示，该种电池连接片，包括两块平行的横向连接片1和五块竖向连接片2一体制成，横向连接片1和竖向连接片2都为镍板，横向连接片1的宽度a为5mm，竖向连接片2的宽度b为8mm，五块竖向连接片2均布在两块平行的横向连接片1之间，竖向连接片2与横向连接片1垂直，相邻的竖向连接片2与两侧的横向连接片1形成了四个长方孔4，每块横向连接片1上开有五个长度c为6mm，宽度d为1mm的腰形孔3，腰形孔3的长度方向与横向连接片1的长度方向相同。为了防止在焊接电池5正极时，镍带的尖角接触到电池5负极引起短路，横向连接片1的角都为圆角7，长方孔4的四角也为圆角7，这样就增大了拐角处镍带的面积，横向连接片1和长方孔4的圆角7半径都为1.5mm。

使用时将本实用新型放在串并联电池5的相应位置上，腰形孔3与点焊机两电极的中间位置对应，用点焊机点焊本实用新型，电流在电极与镍带的接触电阻和两电极间镍带电阻的作用下产生焊点6，使电池5和本实用新型焊接牢固。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。