[实用新型]一种梨形卸扣本体的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种用于海洋系泊链的梨形卸扣本体的成型模具。

背景技术

用于深海钻井平台上的系泊链附件梨形卸扣具有高强度、强韧性的技术特征。使用时，梨形卸扣两头连接相应规格的系泊链链节。由于梨形卸扣本体结构复杂，因此需要对卸扣本体进行锻造,与之相匹配的是特别设计的卸扣本体的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梨形卸扣本体的成型模具，保证锻造出的梨形卸扣本体满足形状和尺寸要求。

本实用新型是这样实现的：一种梨形卸扣本体的成型模具，包括成型下模和成型上模，其特征在于：所述的成型下模型腔左面设置有小圆环型腔右面设置有大圆环型腔，后面的小圆环型腔通过过渡型腔与大圆环型腔连接，前面的小圆环型腔与圆矩型腔A相连，前面的大圆环型腔与圆矩型腔B相连，且圆矩型腔A与圆矩型腔B的端面相距尺寸La。

本实用新型所述的小圆环型腔设置有外圆弧Ra和内圆弧Rb,小圆环型腔底部设置有圆弧Re；所述的大圆环型腔设置有外圆弧Rd和内圆弧Rc,大圆环型腔底部设置有圆弧Rd；所述的过渡型腔外部斜线A与外圆弧Ra和外圆弧Rd相切，过渡型腔内部斜线B与内圆弧Rb和内圆弧Rc相交；所述的圆矩型腔A的母线与外圆弧Ra和内圆弧Rb相切，圆矩型腔A底部设置有圆弧，圆弧半径为二分之一的直径Db；所述的圆矩型腔B的母线与外圆弧Rd和内圆弧Rc相切，圆矩型腔B底部设置有圆弧，圆弧半径为二分之一的直径Da；所述的圆矩型腔A与圆矩型腔B的中心线相重合，圆矩型腔A和圆矩型腔B的中心线与大圆环型腔和小圆环型腔的中心线设置有角度α。

本实用新型所述的成型下模和成型上模对称设置，形状相同，尺寸相等。

本实用新型结构合理，锻造出的梨形卸扣本体满足形状和尺寸要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图；

图2 是本实用新型结构示意图中的俯视图；

图中1、直径Da，2、尺寸La,3、直径Db，4、圆矩型腔A，5、小圆环型腔，6、角度α，7、外圆弧Ra，8、内圆弧Rb，10、斜线A，11、过渡型腔，12、斜线B，14、内圆弧Rc，15、外圆弧Rd，16、大圆环型腔，17、圆矩型腔B，18、圆弧Re，19、圆弧Rd。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，一种梨形卸扣本体的成型模具，包括成型下模和成型上模，其特征在于：所述的成型下模型腔左面设置有小圆环型腔5右面设置有大圆环型腔16，后面的小圆环型腔5通过过渡型腔11与大圆环型腔16连接，前面的小圆环型腔5与圆矩型腔A4相连，前面的大圆环型腔16与圆矩型腔B17相连，且圆矩型腔A4与圆矩型腔B17的端面相距尺寸La2。所述的小圆环型腔5设置有外圆弧Ra7和内圆弧Rb8,小圆环型腔5底部设置有圆弧Re18；所述的大圆环型腔16设置有外圆弧Rd15和内圆弧Rc14,大圆环型腔16底部设置有圆弧Rd19；所述的过渡型腔11外部斜线A10与外圆弧Ra7和外圆弧Rd15相切，过渡型腔11内部斜线B12与内圆弧Rb8和内圆弧Rc14相交；所述的圆矩型腔A4的母线与外圆弧Ra7和内圆弧Rb8相切，圆矩型腔A4底部设置有圆弧，圆弧半径为二分之一的直径Db3；所述的圆矩型腔B17的母线与外圆弧Rd15和内圆弧Rc14相切，圆矩型腔B17底部设置有圆弧，圆弧半径为二分之一的直径Da1；所述的圆矩型腔A4与圆矩型腔B17的中心线相重合，圆矩型腔A4和圆矩型腔B17的中心线与大圆环型腔16和小圆环型腔5的中心线设置有角度α6。所述的成型下模和成型上模对称设置，形状相同，尺寸相等。具体实施时，成型下模和成型上模使用5CrMnMo钢加工，热处理之后表面硬度为HRC32-37。