[实用新型]煤矿用对旋轴风机

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿设备领域，尤其涉及一种煤矿用对旋轴风机。 

背景技术

长期以来，煤矿由于受复杂的生产条件和环境影响，在矿用设备选型上都采用功率比较大的型号，电机全速运行，大马拉小车现象非常普遍，耗能十分严重。如何以技术进步和技术创新为先导，降低企业的生产成本，提高劳动生产率是煤炭生产企业需要解决的迫切课题。 

煤矿主通风机是煤矿的四大主要设备之一，作为矿井主通风，它每天24小时不停地运转，是整个矿井的“呼吸”系统。然而随着开采及掘进的不断延伸，巷道延长，所需的风量也将不断增加，风机所用功率也将加大。四季的交替，冷热的变化，所需的风量也需不断调节。但煤矿原根据反风及开采后期运行工况所设计的通风机及拖动的电动机的功率，通常远大于煤矿正常生产所需的运行功率。 矿井一般按开采各阶段中通风最困难时期选择风机型号。

传统的调节系统，是根据风量所需的多少，靠调节风门、叶片角度来实现的。从通风机选型的过程和煤炭生产的实际情况，通风机恒速运行存在以下几个问题: 

1．电能的严重浪费 

大型煤矿的服务年限大多在几十年以上，投产初期到井田稳定开采一般在十年以上，但是一般主扇风机设计上余量特别大，在相当长的时间主扇风机一直处在较轻负载下运行。由于煤矿主扇风机一般采用档板调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。 

2、启动困难，机械损伤严重 

主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械振动应力，严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。 

3、自动化程度低 

主扇风机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。在故障状态下，如风流短路，将对矿井正常生产造成严重影响。 

变频调速器作为一种新型的电力变换装置，已成熟地应用到工业生产的各个方面，不但启动容易，节能效果显著，而且对电机保护功能齐全。因此，为保证矿井生产的安全，降低生产成本，提高自动化程度，对矿井通风机的变频改造就成为势在必行的工程了。 

发明内容

本实用新型提供一种煤矿用对旋轴风机，以解决上述背景技术中提出的风机电机散热不良的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种煤矿用对旋轴风机，其特征在于：包括集流器、风筒、降噪网、扩散器、扩散塔、瓦斯监测器、I级中间筒、II级中间筒、I级风轮、II级风轮、I级电机轴、II级电机轴、I级电机箱、II级电机箱、I级防爆电机、II级防爆电机、I级减速机、II级减速机、换热管A、换热管B、散热片A、散热片B、I级电机支撑台、II级电机支撑台、密封罩、降噪器A、降噪器B，所述风筒在所述集流器的里面，所述I级中间筒、II级中间筒、I级电机箱、II级电机箱、密封罩在所述风筒的里面，所述风筒连接所述扩散器，所述扩散器连接所述扩散塔，所述I级中间筒在所述II级中间筒的旁边，所述I级风轮在所述I级中间筒的里面，所述II级风轮在所述II级中间筒的里面，所述I级电机箱的一端连接所述I级中间筒，所述I级电机箱的另一端连接所述密封罩，所述II级电机箱连接所述II级中间筒，所述I级防爆电机、I级减速机、换热管A、散热片A在所述I级电机箱的里面，所述I级电机支撑台在所述I级电机箱的底部，所述I级防爆电机连接所述I级减速机，所述I级电机轴贯穿所述I级减速机，所述I级电机轴的一端连接所述I级防爆电机，所述I级电机轴的另一端连接所述I级风轮，所述II级防爆电机、II级减速机、换热管B、散热片B在所述II级电机箱的里面，所述II级电机支撑台在所述II级电机箱的底部，所述II级防爆电机连接所述II级减速机，所述II级电机轴贯穿所述II级减速机，所述II级电机轴的一端连接所述II级防爆电机，所述II级电机轴的另一端连接所述II级风轮。

所述散热片A在所述I级防爆电机上，所述散热片A连接所述I级电机箱、密封罩，所述换热管A在所述I级防爆电机、I级减速机的旁边，所述换热管A贯穿所述散热片A，所述换热管A连接所述I级电机支撑台。

所述散热片B在所述II级防爆电机上，所述散热片B连接所述II级电机箱，所述换热管B在所述II级防爆电机、II级减速机的旁边，所述换热管B贯穿所述散热片B，所述换热管B连接所述II级电机支撑台。