[实用新型]转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高温烟气处理技术领域，特别是涉及一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置，适用于冶金含锌尘泥转底炉烟气的处理。

背景技术

转底炉是一种火法处理冶金含锌尘泥工艺，利用尘泥自身含碳作为还原剂，通过在转底炉内加热生产金属化球团，同时Zn和碱金属挥发随烟气排出进入烟气处理系统，从而起到尘泥脱锌的目的。由于转底炉烟气中含有大量的Zn、K、Na等低熔点物质，在烟气降温过程中被再次氧化或以氯化物的形式形成二次粉尘，这些粉尘本身粘性大，附着性强，在降温过程中会发生相变和吸水潮解，极易在换热设备表面附着形成致密的粘结物，造成烟气系统堵塞，目前，国内外转底炉烟气处理主要采用余热锅炉、低温换热器、布袋除尘器等装置进行余热和锌粉回收，受二次粉尘潮解和板结作用的影响，普遍存在低温段换热设备堵塞的问题，在一定程度上影响转底炉的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置，解决了低温段换热设备堵塞的问题。

本实用新型包括沉降室1、余热锅炉2、一次混风装置3、低温换热器4、一次混风装置5、旋风除尘器6、布袋除尘器7、引风机8、烟囱9。沉降室1与转底炉烟气出口连接，余热锅炉2与沉降室1连接，一次混风装置3连接余热锅炉2，低温换热器4连接一次降温装置3，二次降温装置5连接低温换热器4，旋风除尘器6连接二次降温装置5，布袋除尘器7连接旋风除尘器6，引风机8连接布袋除尘器7和烟囱9。

其中低温换热器可以是气-气换热，也可以是气-水换热，低温换热器设置一台使用一台备用(即一用一备)，并联布置。

一、二次降温装置通过兑冷风的方式实现烟气快冷，并用于实现对低温换热器入口和布袋除尘器入口烟气温度进行精确控制。

兑冷风混风装置的特征在于，冷风喷孔与烟气流向在轴向和径向均呈0～90°角，混合后烟气的温度分布均匀，可以在1秒钟内完成烟气的降温过程。混风装置的兑风降温能力在0～200℃内可调，可以根据原料条件变化，对烟气系统的温度制度进行较大范围的在线调整。

基于对转底炉烟气系统二次粉粘结机理的认识，即烟气系统的粘结主要出现在两个温度区域，高温粘结区温度为500～700℃，粘结原因以含氧化锌粉尘的气液相变为主；低温粘结区温度为200～300℃，粘结原因为含碱金属氯化物粉尘的潮解和板结，此外，受原料条件变化的影响，易粘结温度区间会在上述温度区域内波动。

本实用新型将以往采用余热锅炉和换热器对易粘结温度区间进行降温改为两级兑冷风降温，混风装置安装在主烟道上，内径与主烟道相同，因此不会带来新的粘结问题。此外，由于低温换热器与低温粘结温度区间相邻，为了最大限度的降低低温换热器发生粘结的可能，对低温换热器设置一用一备，并联布置，当换热器出现堵塞时，可以进行在线切换，离线检修。国内部分转底炉在低温换热器前后也设有两级兑风装置，但其目的是应对转底炉烟气出现的温度波动，进行小幅的温度调整，并将200～300℃的低温粘结温度区控制在低温换热器内，因此与本技术方案有根本区别。

本实用新型的优点在于：

1、在易粘结温度区间采用大管径的混风装置取代换热管束对烟气进行降温，有效降低了烟气系统发生堵塞的可能。

2、采用两级兑风降温方式，可以实现烟气系统温度制度在线调整。

3、低温换热器设一用一备，可以实现在线切换和离线检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例转底炉烟气系统装置组成示意图。其中，沉降室1、余热锅炉2、一次混风装置3、低温换热器4、一次混风装置5、旋风除尘器6、布袋除尘器7、引风机8、烟囱9。

具体实施方式

如图1所示，一种转底炉处理冶金含锌尘泥工艺烟气处理防粘结装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室1、连接沉降室1的余热锅炉2、连接余热锅炉2的一次混风装置3、连接一次混风装置3的低温换热器4、连接低温换热器4的二次混风装置5、连接二次混风装置5的旋风除尘器6、连接旋风除尘器6的布袋除尘器7、连接布袋除尘器7的引风机8和连接引风机8的烟囱9，其中低温换热器为气-气换热，用于预热转底炉助燃空气，设一用一备并联布置，可以在线切换和离线检修。一次兑冷风降温将烟气温度由700℃降至600℃，二次兑冷风降温将烟气温度由300℃降至200℃，降温过程在1秒钟内完成。通过布袋除尘器回收粗氧化锌粉，烟气经引风机和烟囱排空，净化后的烟气含尘量为10mg/Nm³。