[实用新型]一种胀杆装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种胀杆装置。

(二)背景技术

胀管机是利用机械的方法将换热器管件直径胀大，使之与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，同时对管件的端部进行扩口和翻边，以方便散热片换热器管件的其他加工过程。所说的机械的方法就是利用胀杆，其端部设有大于换热器管件直径的胀头，通过外力的作用，使胀杆在换热器管件内挤压将管件胀大。

一台胀管机所胀的换热器管件规格不尽相同，特别对具有高低差的换热器管件进行胀管时，所需胀杆的位置不尽相同。如图1所示，ii图中的弯管件需要如图i所示的两根管件G1和G2不等长(相差长度为a1-a2＝L)进行弯管才能保证其端部均处于同一平面A上，而如前所述为了使管件与散热片紧密结合，避免产生松动，增大热交换器的导热性能，需要对这种具备高低换热器的工作进行胀管(该工艺俗称“高低胀”)。目前市面上对这种工件进行胀管时，要么采用同一长度规格的胀杆，要么采用不同一长度规格的胀杆。

当采用同一长度规格的胀杆时，只能通过锁紧装置将各胀杆锁在不同的位置而实现胀杆具备高度差，这种方式会导致在胀管时，各胀杆的胀头不能同时进入换热器管件内，由此出现如下问题：1、后进入换热器管件的胀杆之胀头难以对准换热器管件的管口；2，先进入的胀杆将换热器管件胀大，使散热片发生移位，影响后进入的胀杆进行胀管。

当采用不同长度规格的胀杆时，如何保证胀杆同时进入工件，并且在对相对较短工件胀管后不继续前进导致穿破工件，则困扰着人们。

(三)发明内容

本实用新型的目的是提供一种胀杆装置，以解决上述问题，可以实现有高低换热器管件的胀管，而且胀杆的胀头可同时进入换热器管件内。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胀杆装置，应用在胀管机上，所述胀管机具有一可沿着其胀管方向前后滑移的胀管基座，所述胀杆装置包括模座和安装在所述模座上的胀杆，其特征在于：所述胀杆装置包括并排设置的固定模座和至少一个可滑移模座，所述固定模座固定安装在所述胀管基座的最前端上，各可滑移模座可滑移并依次安装在所述胀管基座上，安装于不同模座上的胀杆长度不等，当固定模座和各个可滑移模座相互紧靠时各胀杆能同时进入工件中进行胀管，可滑移模座上的胀杆在其胀管到位后与工件保持相对静止并随着可滑移模座滑移后退，而固定模座上的胀杆随着胀管基座的前进继续胀管直到胀管到位。

本实用新型可通过如下方案进行改进：

所述的一种胀杆装置，其特征在于：所述可滑移胀管模座仅有一个，在所述胀管基座设置一推动机构，该推动机构作用于该可滑移模座既可使可滑移模座在胀管时紧靠所述固定模座，也可在胀管到位后使可滑移模座后退而与所述固定模座分离。

所述的一种胀杆装置，其特征在于：所述可滑移模座至少有二个，所述胀管基座设置一推动机构，该推动机构作用于距所述固定模座最远距离的可滑移模座上，该可滑移模座在胀管时依靠所述推动机构既可将其余各可滑移模座紧凑靠近所述固定模座、又可在胀管到位后后退与各模座分离，介于所述距所述固定模座最远距离之可滑移模座与所述固定模座之间的其余各可滑移模座在安装于其上的胀杆胀管到位后，受胀杆与工件间产生的摩擦力作用而后退。

所述的一种胀杆装置，其特征在于：位于较前排的模座设有供较后排模座之胀杆通过的通过空间。

所述的一种胀杆装置，其特征在于：每一所述胀杆包括杆体，杆体的尾部设置有限位凸台，所述固定模座和各个可滑移模座均包括安装底板、安装在安装底板上的锁紧板和锁板移动机构，安装底板上设置有锁板移动槽，所述锁紧板置于该锁板移动槽中并由所述锁板移动机构移动，所述安装底板上于锁板移动槽两侧设置有同轴的第一胀杆通过孔和限位凸台通过孔，第一胀杆通过孔的直径小于限位凸台但可使胀杆之杆体通过，限位凸台通过孔的直径略大于限位凸台，所述锁紧板上设有供所述胀杆之限位凸台通过的第一通孔，所述胀杆安装于各模座时，所述胀杆依次通过所述限位凸台通过孔、所述锁紧板之第一通孔和所述第一胀杆通过孔，并在所述锁紧板的移动下可使胀杆之限位凸台被滞留于安装底板和锁紧板之间。

所述的一种胀杆装置，其特征在于：所述固定模座和各个可滑移模座还设置有一胀杆选择装置，所述胀杆选择装置包括设置于锁紧板上并与所述第一通孔连接的第二通孔，所述第二通孔直径小于限位凸台但可使胀杆之杆体通过，所述锁紧板的移动可使胀杆之杆体在第一通孔和第二通孔之间进行移动。