[实用新型]一种塔机上支座回转电机法兰盘定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塔机部件领域，具体地讲是涉及一种适用于塔机上支座的回转电机法兰（上下）来实现快速精确定位安装的辅助定位装置。

背景技术

目前，行业内对塔机上支座回转电机法兰盘（上下）与上支座回转支承中心位置尺寸要求精度高，传统操作针对塔机回转电机（上下）法兰盘的定位，均是直接将回转电机法兰盘放置在上支座的安装孔端，直接进行点焊固定后再焊接牢固，由于上述回转电机法兰盘靠人工测量放线放置安装，回转电机法兰盘（上下）中心距离与回转支承中心位置尺寸偏差大，使得装配尺寸偏差大，为保证其位置精度，需将焊后法兰盘的上支座上镗床对回转电机法兰盘内径机加工扩孔，以满足回转电机法兰盘孔中心相对回转支承中心位置尺寸精度，法兰盘初装时偏差越大，需在镗床上扩孔的加工量越大。上述操作对法兰盘安装定位不方便，影响加工效率，增加加工工序和加工成本和费时费工，所以研发一种塔机上支座回转电机法兰盘定位装置尤其重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种塔机上支座回转电机法兰盘定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种塔机上支座回转电机法兰盘定位装置，它包括定位钢管、上法兰定位组件、下法兰定位组件和底座；

所述底座上焊接有圆环形工作台和在其一侧的第一凸台，所述圆环形工作台上沿圆周设有与上支座上相对应的定位孔；

所述上法兰定位组件为中空结构，组件由上至下依次同轴焊接有第二凸台、第一法兰盘和上部套焊有第二法兰盘的第一套管；

所述下法兰定位组件为中空结构，组件由上至下依次同轴焊接有第三凸台、第三法兰盘和上部套焊有圆环的第二套管；

所述下法兰定位组件的第二套管底部套在所述底座的第一凸台上，所述上法兰定位组件的第一套管的底部套在所述下法兰定位组件的第三凸台上，所述定位钢管插入上、下法兰定位组件，其底部穿入底座的第一凸台的内孔中；定位钢管的外径与上法兰定位组件凸台内径一致，与下法兰定位组件凸台内径一致，与底座凸台内径一致。

所述上法兰定位组件的第二法兰盘的外径与待定位安装的回转电机上法兰盘内径一致，所述下法兰定位组件的圆环的外径与待定位安装的回转电机下法兰盘内径一致。

进一步的，所述待定位安装的回转电机上法兰盘外径大于第一法兰盘外径。

进一步的，所述待定位安装的回转电机下法兰盘外径大于第三法兰盘外径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型对回转电机法兰盘(上下)定位精确，安装精度提高，操作方便，安装定位效率较高，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是定位钢管；

图2是上法兰定位组件；

图3是下法兰定位组件；

图4是底座正视图；

图5是底座俯视图；

图6是上支座正视图；

图7是上支座右视图；

图8是上支座俯视图；

图9是本实用新型使用示意图；

其中1. 定位钢管，2. 第二凸台，3. 第一法兰盘，4. 第二法兰盘，5. 第一套管，6. 第三凸台，7. 第三法兰盘，8. 圆环，9. 第二套管，10. 底座，11. 第一凸台，12. 圆工作台，13. 定位孔，14. 回转电机上法兰盘，15. 回转电机下法兰盘，16. 上支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种塔机上支座回转电机法兰盘定位装置，包括定位钢管1（如图1所示）、上法兰定位组件、下法兰定位组件和底座10；

如图4和5所示，底座10上焊接有圆环形工作台12和在其一侧的第一凸台11，圆环形工作台12上沿圆周设有与上支座16上相对应的定位孔；

如图2所示，上法兰定位组件为中空结构，组件由上至下依次同轴焊接有第二凸台2、第一法兰盘3和上部套焊有第二法兰盘4的第一套管5；

如图3所示，下法兰定位组件为中空结构，组件由上至下依次同轴焊接有第三凸台6、第三法兰盘7和上部套焊有圆环8的第二套管9。

实施例

安装过程：首先，将上支座16（工件）和底座10用定位销精确定位固定（由于底座10上的圆工作台12上的定位孔与工件上的连接孔对应和孔径都相一致。）。