[实用新型]一种新型微电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微电机零部件，尤其涉及一种新型微电机端盖。

背景技术

随着电动行业的不断发展，微电机运用领域越来越广；微电机的主要构件为机壳、转子、定子和端盖。其中，端盖不仅起着支撑轴承和机壳连接定位的作用，同时还起着密封整个电机的作用。一般端盖通过卡接或套接与机壳结合成一体的结构，装配时，定位自动化程度低，且定位效果较差，而且欠缺牢固性，易经受不住电机震动出现连接部位松动的现象，从而导致噪音增大或者电机工作状态不稳定的问题发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种装配更加顺畅方便，且装配时定位自动化程度高，定位效果好，装配后稳固性好，同时散热和润滑效果好的新型微电机端盖。

本实用新型技术方案：一种新型微电机端盖，包括端盖本体、设置在端盖本体两侧的电极孔和设置在端盖本体中部的轴孔，所述端盖本体下表面上设有两个配合电极孔的方形凸起，所述方形凸起内设有配合电极孔的极片通槽，所述端盖本体外圈上设有两个相互对称的定位弧形凿，所述端盖本体下侧外圈上设有装配圈，所述装配圈内侧设有两个相互对称的装配C角。

本实用新型中方形凸起的设置，使得极片与端盖的配合更加稳固方便，两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，装配后稳固性好，使得电机运行声音更轻。

优选地，所述端盖本体中部设有配合轴孔的圆环形凸台，所述圆环形凸台底部设有电机轴装配台阶。

该种结构使得电机轴与轴孔的配合更加稳固和可靠，本实用新型中轴孔采用优质材料精磨成型，使电机轴与轴孔接触面更光滑，摩擦力降到极低。

优选地，所述端盖本体上表面上设有用于标识的两个半圆形凹槽，两个半圆形凹槽之间设有加强凸起，所述加强凸起上设有两个润滑散热孔。

半圆形凹槽的设置，不仅可以在其上设置标识，还能一定程度上节约材料，降低成本；润滑散热孔的设置，使得其散热效果和润滑效果更好。

优选地，所述端盖本体外圈上设有装配定位槽，所述装配定位槽的位置与装配C角的位置相对应。

装配定位槽的设置，配合外壳上的装配定位片，使得端盖与外壳的装配定位更加牢固可靠。

优选地，每个方形凸起一侧设有一个装配柱，所述装配柱的高度高于装配圈的高度，且低于方形凸起的高度。

本实用新型中方形凸起的设置，使得极片与端盖的配合更加稳固方便，两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，装配后稳固性好，同时润滑散热孔的设置，使得其散热和润滑效果好，使得电机运行声音更轻。

附图说明

图1为本实用新型的后视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中1.端盖本体，2.装配圈，3.轴孔，4.电极孔，5.方形凸起，6.装配C角，7.电机轴装配台阶，8.装配定位槽，9.润滑散热孔，10.装配柱，11.定位弧形凿，12.圆环形凸台，13.半圆形凹槽，14.加强凸起，15.极片通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种新型微电机端盖，包括端盖本体1、设置在端盖本体1两侧的电极孔4和设置在端盖本体1中部的轴孔3，端盖本体1下表面上设有两个配合电极孔4的方形凸起5，方形凸起5内设有配合电极孔4的极片通槽15，端盖本体1外圈上设有两个相互对称的定位弧形凿11，端盖本体1下侧外圈上设有装配圈2，装配圈2内侧设有两个相互对称的装配C角6。端盖本体1中部设有配合轴孔3的圆环形凸台12，圆环形凸台12底部设有电机轴装配台阶7。端盖本体1上表面上设有用于标识的两个半圆形凹槽13，两个半圆形凹槽13之间设有加强凸起14，加强凸起14上设有两个润滑散热孔9。端盖本体1外圈上设有装配定位槽8，装配定位槽8的位置与装配C角6的位置相对应。每个方形凸起5一侧设有一个装配柱10，装配柱10的高度高于装配圈2的高度，且低于方形凸起5的高度。

本实用新型中装配圈、定位弧形凿、装配C角、装配定位槽、装配柱的设置，使得其装配定位方便、效果好，装配更加稳固方便。

本实用新型中方形凸起的设置，使得极片与端盖的配合更加稳固方便，两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动；装配圈和装配C角的设置，使得其装配更加顺畅方便，装配后稳固性好，同时润滑散热孔的设置，使得其散热和润滑效果好，使得电机运行声音更轻。