[实用新型]一种新型微电机端盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微电机零部件，尤其涉及一种新型微电机端盖。

背景技术

随着电动行业的不断发展，微电机运用领域越来越广；微电机的主要构件为机壳、转子、定子和端盖。其中，端盖不仅起着支撑轴承和机壳连接定位的作用，同时还起着密封整个电机的作用。一般端盖两侧的电刷孔水平设计，电机转动时容易引起两边受力不均匀，影响电机扭力和转速平稳性；同时端盖通过卡接或套接与机壳结合成一体的结构，装配时，定位效果较差，而且欠缺牢固性，易经受不住电机震动出现连接部位松动的现象，从而导致噪音增大或者电机工作状态不稳定的问题发生。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种装配方便，且定位效果好，装配后能够提高电机转速平稳性和加大电机扭力的新型微电机端盖。

本实用新型技术方案：一种新型微电机端盖，包括端盖本体、设置在端盖本体两侧的电刷孔和设置在端盖本体中部的轴承室，所述端盖本体内侧面上设有两个设置电刷孔的方形凸起，其中一侧的方形凸起位于另一侧方形凸起的上方，所述电刷孔穿透方形凸起和端盖本体，所述端盖本体外圈上设有两个相互对称的装配弧形凿。

本实用新型中两个设置电刷孔的方形凸起在水平位置上错开设置，使得两电刷孔的连线与两电刷孔之间的竖直中心线呈现95°角左右电刷孔设计，端盖装配后能够使电机转速更平稳，同时电机扭力加大，声音更轻。两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动。

优选地，所述端盖本体内侧外圈上设有装配圈，所述装配圈内侧设有两个相互对称的装配C角。

本实用新型装配圈内侧（机壳配合面前锋）用C角独特设计，使装配更加顺畅，得心应手。

优选地，所述端盖本体中部设有中空凸台，所述轴承室设置在中空凸台内，所述中空凸台内侧设有轴承装配台阶。

优选地，所述中空凸台顶壁上设有润滑孔，所述润滑孔的孔径为1mm。

中空凸台顶壁（轴承室底部）∮1mm润滑孔的设计，不但能注入润滑脂便于返修，而且外观更加灵动。

优选地，所述轴承室的截面呈圆形，其内径为5.4mm。

轴承室内径∮5.4mm设计，使客户能统一零部件规格，降低成本。

优选地，所述端盖本体外圈上设有装配定位槽，所述装配定位槽的位置与装配C角的位置相对应。

优选地，所述装配圈外侧设有装配凸点和装配凹点，所述装配凸点和装配凹点的位置分别与两个方形凸起的位置相对应。

优选地，所述端盖本体的正面上设有若干弧形凹槽。

本实用新型中两个设置电刷孔的方形凸起在水平位置上错开设置，使得其呈现95°角左右电刷孔设计，端盖装配后能够使电机转速更平稳，同时电机扭力加大，声音更轻；两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动。

附图说明

图1为本实用新型的后视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图。

图中1.端盖本体，2.装配圈，3.中空凸台，4.电刷孔，5.方形凸起，6.装配弧形凿，7.装配C角，8.装配凸点，9.装配定位槽，10.装配凹点，11.弧形凹槽，31.轴承室，32.轴承装配台阶，33.润滑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种新型微电机端盖，包括端盖本体1、设置在端盖本体1两侧的电刷孔4和设置在端盖本体1中部的轴承室31，端盖本体1内侧面上设有两个设置电刷孔4的方形凸起5，其中右侧的方形凸起位于左侧方形凸起的上方，电刷孔4穿透方形凸起5和端盖本体1，端盖本体1外圈上设有两个相互对称的装配弧形凿6。端盖本体1内侧外圈上设有装配圈2，装配圈2内侧设有两个相互对称的装配C角7。端盖本体1中部设有中空凸台3，轴承室31设置在中空凸台3内，中空凸台3内侧设有轴承装配台阶32。中空凸台3顶壁上设有润滑孔33，润滑孔33的孔径为1mm。轴承室31的截面呈圆形，其内径为5.4mm。端盖本体1外圈上设有装配定位槽9，装配定位槽9的位置与装配C角7的位置相对应。装配圈2外侧设有装配凸点8和装配凹点10，装配凸点9和装配凹点10的位置分别与两个方形凸起5的位置相对应，端盖本体1的正面上设有四个弧形凹槽11。

本实用新型中装配圈、、装配弧形凿、装配C角、装配定位槽、装配凸点和装配凹点的设置，使得其装配定位方便、效果好，装配更加稳固方便。

本实用新型中两个设置电刷孔的方形凸起在水平位置上错开设置，使得其呈现95°角左右电刷孔设计，端盖装配后能够使电机转速更平稳，同时电机扭力加大，声音更轻；两个弧形凿的设计，用于自动化装配定位，以及外观更加灵动。