[实用新型]一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型一种酒类包装盒盖冲压成型装置，涉及酒类包装领域。

背景技术

酒类包装盒的上部，有一个易拉盖部件，该易拉盖一般为纸质、铝合金或者铁质，是一个破坏层。取酒瓶时需要人工破坏后才能取出酒瓶。这个易拉盖与包装盒本体固定，一是起到固定酒瓶作用；二是起到包装盒内层密封防潮作用。该易拉盖部件四周翘起，与包装盒本体卡合连接成型。

现有技术中，将上述易拉盖与包装盒本体冲压成型的装置，主要部件是：冲床机体、直径较大的飞轮、连杆、上模头、脚踏开关、电机、模具及手动柄等。通过手动柄控制模具，从而完成易拉盖与包装盒本体卡合的生产动作。该装置由于是手动控制模具，脚踏控制上模具头。存在手动控制模具每次运动位移不一、手控和脚控不协调、生产间隔时间较长的问题。导致生产效率低下、产品合格率不高。且存在较大的安全隐患，容易出现工伤事故。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置。采用气动冲压和PLC控制器，缩短工作时间、提高产量、降低废品率；特别是无需手动控制模具挤压，降低劳动强度、减少工伤事故的发生。

本实用新型采取的技术方案为：一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置，包括冲压机，冲压机的飞轮盘通过离合器、曲柄机构与上模头连接，离合器上设有限位销，叉形件与限位销构成擒纵机构，竖直布置的第一气缸与叉形件连接，在冲压平台上设有与上模头配合的下模；所述的下模由固定模、滑动模和滑动模芯组成，滑动模和滑动模芯与水平布置的第二气缸连接。

冲压机上的电机通过皮带轮连接飞轮盘，冲压机上安装有PLC控制器，所述电机连接脚踏开关和PLC控制器，所述PLC控制器连接第一气缸、第二气缸。

冲压机的冲压平台上设有滚动轴承，滑动模和滑动模芯位于滚动轴承上。

所述滑动模、固定模均为凹槽型，所述滑动模芯为长方体型，所述滑动模、固定模的凹槽开口略大于滑动模芯的宽度。

所述第一气缸、第二气缸均安装有电磁阀、PLC控制器连接电磁阀。

所述上模头上设有接近开关，接近开关连接PLC控制器。

所述第二气缸为磁力气缸，磁力气缸上设有磁力开关，磁力开关连接PLC控制器。

所述冲压机上设有光电开关，光电开关安装位置较滑动模芯顶面水平位置高，光电开关连接PLC控制器。

本实用新型一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置，有益效果如下：

1）、采用PLC控制器控制第一气缸、第二气缸动作，从而带动上模头、模芯动作。保证上模头与模芯接触时间短、且接触位置固定。大大降低了产品废品率。同时缩短了生产间隔时间，提高了产量。

2）、取消现有技术中手动控制模具挤压，降低了因手脚不协调导致出现生产事故的几率；同时降低了劳动者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种酒类包装盒与易拉盖冲压成型装置，包括冲压机1，冲压机1的飞轮盘3通过离合器14、曲柄机构与上模头7 连接，离合器14上设有限位销15，叉形件与限位销15构成擒纵机构，竖直布置的第一气缸5与叉形件连接，在冲压平台4上设有与上模头7配合的下模。所述的下模由固定模10、滑动模9和滑动模芯11组成，滑动模9和滑动模芯11与水平布置的第二气缸8连接。冲压机1上的电机2通过皮带轮连接飞轮盘3，冲压机上安装有PLC控制器，所述电机2连接脚踏开关12和PLC控制器，所述PLC控制器连接第一气缸5、第二气缸8。冲压机1的冲压平台4上设有滚动轴承13，滑动模9和滑动模芯11位于滚动轴承13上。所述滑动模9、固定模10均为凹槽型，所述滑动模芯11为长方体型，所述滑动模9、固定模10的凹槽开口略大于滑动模芯11的宽度，便于卡住包装盒本体。

     实施步骤：

  人工脚踩脚踏开关12，电机2运行、PLC控制器控制第二气缸8带动滑动模9推送滑动模芯11右行。滑动模芯11上套有包装盒本体，包装盒本体上放置易拉盖。在固定位置与上模头7接触0.4s,完成冲压。待上模头7通过连杆6带动向上运行时，滑动模芯11左行恢复到原先位置，等再次脚踩脚踏开关12后再做周期性运行。

   通过第一气缸5下行，带动离合器14使限位销打开，飞轮盘3顺时针旋转带动连杆6下行，连杆6下行带动上模头7下行，与滑动模芯11在指定位置接触0.4s；第一气缸5上行，离合器14带动限位销15关闭，从而带动上模头7上行至停止位而停止。