[实用新型]背光源成品自动出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光源领域技术，尤其是指一种背光源成品自动出料装置。

背景技术

目前，背光源广泛应用于各种数码音响、车载仪器仪表、手机、平板电脑、MP4等产品中。背光源产品通常包括有背板（铁背板、铝背板、塑胶背板等）、胶框、导光板、FPC、扩散膜、增光膜、遮光膜等。

现有的背光源贴膜机是将扩散膜、增光膜、遮光膜等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备,该系统通过若干工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序；在取料这道工序上，通过采用机械臂旋转甩出式将成品送至传送带上，其震动大、不精准、效率低；也有采用直线行走式将实现成品输出，但是其存在结构复杂、效率低等不足，尤其是，在开机或关机的时候，其运行不易控制，导致传送不精准。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种背光源成品自动出料装置，其震动小、无噪音、节能省电、整个运行过程都很稳定、取料及卸料位置精准、效率也更高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种背光源成品自动出料装置，包括有支架座、设置于支架座上的行程架、设置于行程架上的同步电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、同步齿条带及机械手移载组件；

该第一传动齿轮、第二传动齿轮间距式安装于行程架上，该同步电机的输出主轴连接于第一传动齿轮，该同步齿条带传动式连接于第一传动齿轮与第二传动齿轮之间，该同步齿条带分别啮合于第一传动齿轮和第二传动齿轮上，以及，前述行程架上设置有与同步齿条带走向一致的滑轨；

该机械手移载组件包括有滑行座、第一气缸、可同时背向往外移动或同时相向往内移动的第一、二夹持臂，以及用于驱动第一、二夹持臂的第二气缸；该滑行座设置有与同步齿条带走向一致的滑槽和用于与前述同步齿条带配合以与之同步的夹持槽，该同步齿条带穿过夹持槽且紧配于夹持槽内，该滑槽可滑动式配合于行程架的滑轨上；该第一气缸包括有缸体和带动前述第二气缸及第一、二夹持臂同步升降的伸缩杆，该缸体安装于前述滑行座上，该伸缩杆一端连接于缸体内，并其另一端连接于第二气缸。

作为一种优选方案，所述第一气缸与第二气缸间设置有限位部件，该限位部件包括有竖向设置的连接部和横向连接于连接部上端以用于限制第一气缸驱动行程的限位部；该第二气缸及第一气缸的伸缩杆分别连接于限位部件的连接部上。

作为一种优选方案，所述限位部包括有横向连接部及竖向安装的限位尺，该横向连接部自前述连接部上端朝向滑行座所在侧横向延伸，该限位尺安装于横向连接部上，并该限位尺的下端可升降式伸出于横向连接部下方。

作为一种优选方案，所述第二气缸安装于一过渡板上，该过渡板安装于前述限位部件上；所述第一、二夹持臂之间设置有用于抵住工件的抵压块，前述第二气缸连接于该抵压块以驱动抵压块升降。

作为一种优选方案，所述第一、二夹持臂均包括有横向连接部、连接于横向连接部下端的竖向部及连接于竖向部下端缘且向内延伸设置的承载部，该第一、二夹持臂的两竖向部及承载部之间围设形成用于承载工件的容置空间。

作为一种优选方案，所述竖向部内开设有横向安装孔，且该横向安装孔具有朝向两竖向部之间的开口，该横向安装孔内嵌有软质缓冲夹紧件，该软质缓冲夹紧件自横向安装孔内凸露其开口处。

作为一种优选方案，所述竖向部上开设有锁固孔，该锁固孔垂直且连通于前述横向安装孔，该锁固孔内连接有螺丝，该螺丝紧抵于前述软质缓冲夹紧件上。

作为一种优选方案，所述横向连接部上开设有用于调节竖向部的安装位置的调节安装槽，该调节安装槽横向延伸设置，前述竖向部上开设有连接孔，该竖向部通过螺丝可拆卸式锁固于调节安装槽内。

作为一种优选方案，所述抵压块下端面连接有用于适配不同工件的接触抵压层，该接触抵压层为铝层或泡棉层。

作为一种优选方案，针对前述第一气缸和第二气缸所连接的气管，设置有规整气管走线的坦克链式可变形槽体，所述气管穿过坦克链式可变形槽体。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：