[实用新型]油浸式变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器，具体地，涉及一种油浸式变压器。

背景技术

油浸式变压器是变压器一个重要分支，由铁心和绕组浸在绝缘液体中构成。在工作过程中，变压器内会产生大量的热，当变压器内的热量不能及时散出则会导致铁心和绕组的电阻增大，严重影响变压器的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中油浸式变压器工作过程中热量难以散发而导致变压器性能下降的缺陷，提供一种能够及时散出热量的油浸式变压器。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种油浸式变压器，变压器包括绕组和多个散热层；绕组置于最内侧的散热层内；绕组与最内侧的散热层之间以及任意相邻的两个散热层之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个散热层包括3-10层绝缘板，相邻的绝缘板之间相互接触，且绝缘板的厚度为1-3mm。

优选地，绕组与最内侧的散热层之间的环状间隔空腔的宽度为5-10cm，任意相邻的两个散热层之间的环状间隔空腔的宽度为3-6cm。

优选地，变压器还包括设置在环状间隔空腔中的多个隔件，每个隔件沿环状间隔空腔的宽度方向布置。

优选地，同一环状间隔空腔内的多个隔件沿该环状间隔空腔的周向设置，并且任意相邻的两个隔件的周向距离为10-20cm。

优选地，隔件为条状绝缘板材。

优选地，散热层还包括点胶纸，点胶纸位于相邻的绝缘板之间。

优选地，相邻的绝缘板之间设置有多块点胶纸，该多块点胶纸彼此间隔分布。

优选地，变压器还包括外包装层，外包装层覆盖在最外层的散热层的外表面上。

优选地，外包装层的厚度为1-2mm。

优选地，外包装层为皱纹纸层。

通过上述技术方案，本实用新型通过在油浸式变压器的绕组的外侧设置多个多个散热层，且绕组与最内侧的散热层之间以及任意相邻的两个散热层之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔，这样在变压器在工作且产生大量的热量的情况下，变压器的油便能在环状间隔空腔进行循环，由此可以加快变压器加快了变压器内热量的散去，从而提高变压器的性能。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的优选实施方式的油浸式变压器的结构示意图。

附图标记说明

1、绕组     2、散热层

3、隔件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种油浸式变压器，如图1所示，变压器包括绕组1和多个散热层2；绕组1置于最内侧的散热层2内；绕组1与最内侧的散热层2之间以及任意相邻的两个散热层2之间均间隔开并且分别形成有环状间隔空腔；每个散热层2包括3-10层绝缘板，相邻的绝缘板之间相互接触，且绝缘板的厚度为1-3mm。环状间隔空腔在变压器工作过程中，可以作为变压器内油的循通道，从而加快变压器内热量的散去，同时散热层2由多层绝缘板构成，能够加大散热层2的机械强度，防止浸在油中的散热层2发生形变，从而保证环状间隔空腔的宽度。

在本实施方式中，对环状间隔空腔的宽度没有特别的限定，为了加快变压器内的热量的散去，优选地，绕组1与最内侧的散热层2之间的环状间隔空腔的宽度为5-10cm，任意相邻的两个散热层2之间的环状间隔空腔的宽度为3-6cm。

在本实施方式中，为了进一步防止由于浸在油中的散热层2发生形变导致环状间隔空腔遭到破坏，优选地，变压器还包括设置在环状间隔空腔中的多个隔件3，每个隔件3沿环状间隔空腔的宽度方向布置。为了更进一步防止由于浸在油中的散热层2发生形变导致环状间隔空腔损坏，更优选地，同一环状间隔空腔内的多个隔件3沿该环状间隔空腔的周向设置，并且任意相邻的两个隔件3的周向距离为10-20cm。

在本实施方式中，为了降低生产成本，优选地，隔件3为条状绝缘板材。