[实用新型]半自动铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，具体涉及一种半自动铆合机。

背景技术

铆合作业已是机加工作业中的常见加工手段，传统的作坊作业，采用人工铆合的方式完成，生产效率较低、浪费劳动力并且铆合质量无法得到保证。而市面上普遍的自动、半自动铆合机虽然解决了铆合质量与铆合效率的问题，成本却较高，不适合作坊作业。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、易于操作的铆合设备。

本实用新型的技术方案为：所述半自动铆合机包括第一至第四送料装置、第一至第四传送轨道、工作台、支架、载物台与可在垂直方向上下伸缩的压力装置，所述第一至第四送料装置、载物台与支架固定于工作台上，所述第一至第四送料装置分别与第一至第四传送轨道相连，所述载物台的两侧分别有两个U形滑槽，所述第一至第四传送轨道对应延伸至所述载物台的四个U形滑槽内，所述压力装置通过支架固定于所述载物台正上方。

进一步的，所述第一至第四送料装置包括加料口、螺旋通道与料仓，所述加料口设置在所述料仓内部，所述螺旋通道盘旋与所述料仓侧壁。

进一步的，所述螺旋通道包括前段螺旋通道与后段螺旋通道，所述后段螺旋通道宽度与铆钉帽的直径相等，所述前段螺旋通道的宽度大于所述后段螺旋通道的宽度，所述前段螺旋通道与后段螺旋通道相连形成缺口。

进一步的，所述第一至第四传送轨道的端部为U形结构，所述U形结构与所述载物台的U形滑槽相匹配。

进一步的，所述压力装置包括气缸、伸缩杆与下压装置，所述气缸通过所述支架固定与工作台上，所述气缸与伸缩杆相连，所述伸缩杆为层状结构，所述下压装置与所述伸缩杆相连，所述下压装置固定于载物台的正上方。

进一步的，所述半自动铆合机还包括承接座，所述承接座为长方体结构，所述承接座一端固定于所述工作台上，另一端与所述第一至第四滑动轨道的U形端部的下端相连。

本实用新型所述半自动铆合机，结构简单，成本较低，易于操作，可大大提高生产效率，且产品合格率较高。

附图说明

图1是本实用新型半自动铆合机原理图。

图2是本实用新型送料装置结构示意图。

图3是本实用新型传送轨道结构示意图。

图4是本实用新型压力装置结构示意图。

图5是本实用新型载物台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

请参考图1，图1是本实用新型半自动铆合机的原理图。本实用新型半自动铆合机包括第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4、第一传送轨道5、第二传送轨道6、第三传送轨道7、第四传送轨道8、工作台、压力装置9与载物台10。

所述第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4与压力装置9均固定于所述工作台上。

所述第一送料装置1、第二送料装置2、第三送料装置3、第四送料装置4分别通过所述第一传送轨道5、第二传送轨道6、第三传送轨道7、第四传送轨道8与所述载物台10相连。

所述压力装置9可在垂直方向上上下伸缩，伸缩装置固定与所述载物台的正上方。

请参考图2，本实用新型送料装置优选震动盘。所述震动盘包括加料口21、螺旋通道22与料仓23，所述震动盘通过外部震动电机带动震动。在使用时铆钉从加料口21加入震动盘，在震动力的作用下落入所述料仓23，并通过盘旋在所述料仓23侧壁的螺旋通道22向上前进进入传送轨道，实现铆钉的供给。同时，所述震动盘可实现对铆钉定向排序功能，保证所有铆钉输出时的铆钉帽都向下。其排序原理是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工件的自动排列与定向供给。作为震动盘的一优选结构，所述螺旋通道22具有缺口24，所述缺口24后段的螺旋通道22相对于前段的螺旋通道22的宽度变窄。后段的螺旋通道22的宽度与铆钉帽的直径大致相等。铆钉通过螺旋通道到达缺口的位置时，由于螺旋通道的宽度变窄，不规则排列的铆钉从缺口24处脱落回料仓23中，只有铆钉帽向下方向排列的铆钉能从螺旋通道22的前段进入螺旋通道22的后段，从而在物理上对铆钉的排序进行进一步的筛选，优化震动盘的排序功能。

请参考图3，图3为所述输送轨道的结构示意图。所述输送轨道31通过滑槽33传输铆钉，所述输送轨道31的一端与所述震动盘相连，另一端为连接部32，所述连接部32为U形结构。所述输送轨道31通过U形连接部32与载物台相连。