[实用新型]低压动态无功补偿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无功补偿领域，特别是低压动态无功补偿系统。

背景技术

矿热炉由于功率大、电压低，因此电压侧电流很大，因此矿热炉的构造原因，矿热炉的变压器必须通过走水铜管与电极相连，由于大电流的原因，因此低压侧的功率因数一般都较低，大致在0.7～0.85之间，不同的炉子略有差别，但是越大的炉子功率因数越低，在20000KVA以上的大炉子即使采用单独的三个变压器功率因数也不会超过0.85，有些功率因数会低至0.7以下，造成变压器严重出力不足，冶炼效率低下、能耗较高。

由于矿热炉的供电方式采用开口三角供电方式，三相电在电极上接成三角形，电极插入炉料，在炉体内部三个电极间产生电弧放电从而产生冶炼所需的热量，而三个电极的工作平衡状态在很大程度上决定冶炼的效率，也就是冶炼的能耗的高低，因此矿热炉在冶炼时都必须不断的调整电极的位置，目前电极的调节方式主要是通过人工观察电极电流的大小手动分别调节，人工调节不仅调节不准确且速度慢，而仅仅根据电流参数调整电极，电流参数并不能准确反应炉子的状态，因此人工调整不能的将三相调节平衡。

现有技术中，企业普遍基于技术和成本上的考虑，在提高功率因数上采用了中压补偿，也就是在变压器的高压侧进行10KV或者35KV的补偿；由于高压电容器不能承受频繁的冲击，因此一般采用固定补偿；而矿热炉由于在不同的冶炼期负荷不同，功率因数也不相同，同时由于主要的无功产生是在低压侧的短网以及炉，其中短网的无功占据了70％，低压侧的负荷也存在很大的不平衡，因此固定高压补偿并不能很好的补偿低压侧的无功，也不能补偿无功的不平衡。

亟待出现一种平衡的无功补偿装置。

实用新型内容

本实用新型提供的低压动态无功补偿系统，其目的在于提供一种进行平衡调节无功补偿的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：低压动态无功补偿系统，连接矿热炉、三相电极，三相电极设置于矿热炉内，包括控制模块、通信模块、数据采集模块、电机驱动模块，所述数据采集模块设置于矿热炉、电机驱动装置上，控制模块通过通信模块连接数据采集模块和电极驱动模块。

进一步地，所述控制模块为主控模块和辅助控制模块，所述主控模块和辅助控制模块彼此独立，主控模块通过通信模块连接数据采集模块，辅助控制模块通过通信模块连接电机驱动模块。

所述主控模块包括数据处理单元、存储单元和补偿信号输出单元；所述存储单元连接数据处理单元和补偿信号输出单元。

所述存储单元包括数据存储单元。

所述辅助控制模块包括无功功率检算单元和电极自动控制单元，所述无功功率检算单元连接主控模块，所述电极自动控制单元连接电极驱动模块。

所述数据采集模块包括电流采集单元和电压采集单元。

所述通信模块为Can信号总线。

优化地，还包括显示屏，所述显示屏连接主控模块。

进一步地，所述电极驱动模块上设置有变频电极驱动液压装置。

本实用新型提供的低压动态无功补偿系统，通过控制模块对矿热炉和三相电极的工作状态数据进行采集、处理，实时监控电极的工作状态，实现自动控制无功补偿装置和自动调节三相电极，使矿热炉的三个电极的工作状态达到最佳平衡度，大大提高冶炼效率，降低冶炼能耗，节约能源消耗，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

图中：100、控制模块；110、主控模块；111、数据处理单元；112、存储单元；113、数据存储单元；115、补偿信号输出单元；120、辅助控制模块；121、无功功率检算单元；122、电极自动控制单元；200、通信模块；300、矿热炉；400、三相电极；500、数据采集模块；600、电机驱动模块；700、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。