[实用新型]铝或铝合金生产用的熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种铝或铝合金生产用的熔炼炉。

背景技术

目前，铝或铝合金生产所使用的熔炼设备大都采用燃料反射炉，这种炉型是利用燃料在炉膛内燃烧产生的火焰、高温烟气对流和炉墙炉顶辐射传热的方式对铝或铝合金熔体和固体料进行直接加热。这种熔炼设备存在的主要问题是：1、热利用率低，燃料单耗高，造成能源浪费；2、火焰直接在物料表面燃烧加热，会造成物料氧化烧损严重，金属回收率低，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的铝或铝合金生产用的熔炼炉。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种铝或铝合金生产用的熔炼炉，包括熔体加热室、热风室、加料室、泵池和熔池；所述熔体加热室内横向设置有隔板，用于将所述熔体加热室的内部空间上下隔开形成上部加热区和下部加热区；且所述上部加热区内开设有与所述热风室相连通、用于供热风进入所述上部加热区内的进风通道，以及供热风排出的出风通道；所述隔板上竖直设置有多根热管，且所述热管的一端位于所述上部加热区内，另一端位于所述下部加热区内；所述热风室上设置有用于在所述热风室内产生热风的燃烧装置；所述泵池内设置有泵，且所述下部加热区的下部、所述加料室的下部、所述泵池的下部和所述熔池的下部之间互相连通。

优选地，所述燃烧装置为蓄热式燃烧装置，包括内部设置有蓄热体的蓄热箱，以及设置在所述热风室内并与所述蓄热箱相连通的燃烧器；所述蓄热箱还与所述出风通道相连通。

进一步地，所述蓄热体设置在所述蓄热箱的上部，所述蓄热箱的下部分别与集气装置和收尘系统相连接。

优选地，所述隔板水平设置在熔体加热室内。

优选地，所述多根热管均匀分布在所述隔板上。

优选地，所述热管的下端与所述下部加热区的底部之间的距离＜所述热管的上端与所述上部加热区的顶部之间的距离。

本实用新型熔炼炉对铝或铝合金进行熔炼的原理和熔炼过程如下：

1、先将一定量的铝或铝合金熔体通过加料室倒入熔体加热室的下部加热区内，使热管的下端浸没在所述铝或铝合金熔体中；

2、启动热风室上设置的燃烧装置，使热风室内产生热风，热风通过热风室与上部加热区之间的进风通道涌入所述熔体加热室的上部加热区内，进而对多根热管进行加热；

3、经过加热的多根热管迅速将热量传递给位于下部加热区的铝或铝合金熔体，使铝或铝合金熔体的温度不断升高，流动性变大，因而会不断地从所述下部加热区的下部向加料室、泵池和熔池中涌出，这种高温熔体涌入加料室中后即能够将加料室中待熔炼的铝或铝合金物料加热熔化；

4、同时启动泵池中设置的泵，能够加速铝或铝合金熔体在熔体加热室的下部加热区、加料室、熔池和泵池中的流动性。

本实用新型的熔炼炉，通过热管的快速传热和熔体在泵的作用下不断循环快速流动，即能够实现对铝或铝合金物料的熔炼。

作为本实用新型优选的实施方式，燃烧装置为蓄热式燃烧装置，熔体加热室的上部加热区中的热烟气会通过出风通道排入蓄热箱内，经蓄热体吸收多余热量后被排空；而助燃气体（即空气）又经过蓄热体并吸收蓄热体中的热量而形成高温助燃气体，并被输送至热风室内的燃烧器中，如此循环在热风室中产生热风。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型利用热风室产生的热风传热给热管，利用热管超过金属的导热能力，能够迅速将热量传递给铝或铝合金熔体而对其进行加热熔炼，大大提高了热传递和热利用效率，从而达到节能的目的；

2、熔体加热室用隔板隔开形成上部加热区和下部加热区，能够避免火焰和热烟气对铝或铝合金熔体的直接接触，减少了铝或铝合金熔体的氧化烧损和对熔体的污染；

3、利用泵池内的泵使铝或铝合金熔体在熔体加热室的下部加热区、加料室、熔池和泵池内快速循环流动，能够尽量保持铝或铝合金熔体在熔炼过程中各部分温度及化学成分等均匀一致，降低熔炼过程对金属本身物性的影响。