[实用新型]一种井口自动连续加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种井口自动连续加药装置。 

背景技术

油井在生产过程中，根据油井产出液的不同特点，需要投加相应的药剂，解决油稠结蜡、井光杆承受负荷大、拉伸强度大，蜡卡光杆等问题。近几年开始采取了人工定期加药的方法实施人工降粘、防蜡，单井平均日产液量由10.2方达到12.9方。但目前人工井口加药的方法存在加药量流入井筒时间不均衡；单井日产液量波动较大，为3-15方之间；且加药周期的末期仍会出现油稠结蜡而导致杆卡、杆断。采油二矿2009-2010年定期加药的油稠结蜡井杆卡杆断频率为16井次/年。这些仍都较大程度地影响着采油队经营管理水平的进一步提升。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种一种井口自动连续加药装置，通过医用输液原理及同心双管原理解决了储药罐压力平衡及流速问题。 

本实用新型的技术解决方案是：一种井口自动连续加药装置，包括储药罐本体及支架，其特征在于：还包括放空阀、出液管、呼吸管、加药孔及罐体出口；所述出液管末端设有加药阀、水嘴；所述罐体位于支架上，所述罐体上端设有加药孔，所述放空阀位于所述罐体左上端，所述呼吸管及出液管并排分布于所述罐体内部，所述罐体左下端设有罐体出口，所述呼吸管末端直接与所述罐体出口相连，所述出液管伸出罐体部分位于所述罐体出口内部。 

所述放空阀、出液管、呼吸管、加药孔及罐体出口组成呼吸平衡系统； 

所述罐体一侧设有液位计，可随时观察液面变化情况； 

所述罐体上端设有压力表，可随观察罐体内的压力变化情况； 

所述加药孔及加药阀均设有滤网； 

所述水嘴规格为0.5mm、0.7mm、1.0mm中的任意一种，满足了不同加药量的需求； 

所述放空阀可根据压力表显示的压力值调节罐体压力； 

所述罐体进行了5mpa耐压试验，完全可满足现场压力需要； 

所述装置采用呼吸管平衡系统，保证了罐体和油井压力的平衡，确保加液顺畅。通过药物液体存在的高度压差，使药剂自动流入油井套管中与井内液体充分混合，达到降低粘度的作用。 

本实用新型优点在于自动连续加药，最大限度的发挥了药剂的溶蚀作用，提高了油井产量。本实用新型优点还在于该装置是密闭加药，避免了药剂溢出造成的污染，做到了清洁生常。本实用新型优点还在于全天候连续加药，最大限度的发挥了药剂效果，杜绝了药剂对人身体的危害，做到安全生产。本实用新型的优点还在于能够延长油井免修期，降低洗井、捞杆及作业频次，方便油井生产管理。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图。 

具体实施方式

一种井口自动连续加药装置，包括储药罐本体1、支架2、液位计3、罐体出口4、放空阀5、压力表6、加药孔7、滤网8、呼吸管9、出液管10、加药阀11及水嘴12，所述罐体出口4、放空阀5、、加药孔7、呼吸管9及出液管10组成了呼吸平衡系统，所述罐体1位于支架2上，所述压力表6及加药孔7位于所述罐体1上端，所述液位计3位于所述罐体1一侧，所述放空阀5位于所述罐体1左上端，所述呼吸管9及出液管10并排分布于所述罐体1内部，所述罐体1右下端设有罐体出口4，所述罐体出口4包括呼吸管9及出液管10，所述呼吸管9末端直接与所述罐体出口4相连，所述罐体1外部的出液管10位于所述罐体出口4的内部。罐体1内的药物液面可通过液位计3直接肉眼观看，压力可通过压力表6直接观看，放空阀5可调节压力大小。所述加药孔7及加药阀11均设有滤网8。 

本实用新型采用呼吸平衡系统保证罐体和油井压力的平衡，确保加液顺畅；通过液体存在不同高度的压差，使药剂自动流入油井套管中与井内液体充分混合，达到降低粘度的作用。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。