[实用新型]新型永磁体铸型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于永磁体制造领域，具体来说涉及新型永磁体铸型模具。

背景技术

永磁体的制造过程涉及将原料制成合金，磨碎，在氢气氛围下制成粉状，混合，压模成型，成型的棒体坯料在烧结炉中烧结成固定形状。压模成型的坯料的质量好坏决定了烧结质量，即压模成型的坯料的均匀度、是否易于分离以及表面毛刺的量会影响烧结后棒体的结构、表面质量和棒体是否容易粘连而不易分离。但是现有的模具存在一些问题，例如因粉料残留而造成合模不完全

如果棒体因表面毛刺过多，而在烧结时出现粘连的现象，会导致废品率急剧上升，从而影响生产质量和成本。棒体是否容易分离取决于在脱模后棒体坯料的分离是否容易分离，并且还要考虑到压模时能否大规模实施，以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型永磁体铸型模具，用于将永磁体原料粉料压模成型，所获得的成型坯料易于脱模，各棒体之间易于分离，分离得到的棒体毛坯表面相对光滑，并且该模具可以并行使用，利于棒体的大批量制造。

具体来说，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型永磁体铸型模具，包括固定半模1和活动半模2，固定半模1和活动半模2在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间6，成型空间6之间以间墙7隔开，固定半模的背侧具有后边墙3，并且在侧面具有侧边墙4，活动半模具有活动边墙5，其中固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，其特征在于，固定半模和活动半模在合模时并未完全合拢，而是于其间存在间隙8，其中在间墙7的间隙中设有隔断件9，而在端部的间隙中设有定位桩10，隔断件9的截面呈锥形并且突出长度不抵达对面半模，而定位桩10是成尖齿形并且突出长度抵达对面半模。

在一个实施方案中，所述隔断件9是设置在固定半模或者活动半模上。

在一个实施方案中，所述定位桩10是设置在固定半模或者活动半模上。

优选地，所述隔断件9的外形呈刀片状，沿间墙7纵向分布。

优选地，所述定位桩10的数量有多个，在端部呈密齿状或疏齿状分布。

有益效果：本实用新型的模具合模准确，并且采用本实用新型的模具所获得的成型坯料棒体之间容易分离，表面相对光滑，因而棒体坯料规格均匀，烧结后棒体之间的粘连大为减少，生产效率提高的同时，产品质量也获得了提高。

附图说明

图1是本实用新型的新型永磁体铸型模具的总体结构示意图。

图2是图1中方框部分的放大图。

图3是定位桩的一个实施方案的剖面图。

在图中：1固定半模；2活动半模；3后边墙；4侧边墙；5活动边墙；6成型空间；7间墙；8间隙；9隔断件；10定位桩。

具体实施方式

下面将参考附图进一步详细说明本实用新型。

参见图1，一种新型永磁体铸型模具，包括固定半模1和活动半模2，固定半模1和活动半模2在合并时在其间形成永磁体棒体成型空间6，成型空间6之间以间墙7隔开，固定半模的背侧具有后边墙3，并且在侧面具有侧边墙4，活动半模具有活动边墙5，其中固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，当两个半模合并时所有边墙围合起来，防止加料时粉料扩散到模具外面，并且提供刮平时的边界。在所有边墙中，固定半模的侧边墙4完全包围活动半模的侧面，以利于活动半模的定位。

固定半模和活动半模在合模时不完全合拢，而是于其间存在间隙8，以用于粉料在成型空间中流动，并且用于在合模时容纳上次铸型时流散的粉料，以防止不能正常合模。

参见图2，在间墙7的间隙中设有隔断件9，这个隔断件可以在铸型时在两个棒体坯料之间的连接部位留下刻痕，这样在脱模后，相邻的两个棒体可以容易地分离。所述隔断件9可以设置在固定半模上，也可以设置在活动半模上，甚至可以在两个半模上都设置。隔断件9的形状可以设置成刀片状，也可以设置成齿状，只要能在压模好的棒体上留下刻痕而利于分离棒体即可。隔断件9的突出长度不抵达对面半模，以在相邻成型空间之间留下粉体流动的路径。