[实用新型]一种地质勘探钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于地质勘探技术领域，具体涉及一种地质勘探钻头。

背景技术

目前，在地质矿产勘探中，大多数矿场都使用PDC钻头，并且随着复合片技术和钻井工艺的发展，这种趋势仍将继续。PDC钻头主要分为钢体PDC钻头和胎体PDC钻头。现有的PDC钻头在对土层进行钻进，当钻头在高速钻进时，由于切削齿产生的岩屑较多，易产生岩屑的堆积。现有的PDC地质勘探钻头，其采用主刀翼和副刀翼分别对切削齿进行设置，该结构使得需要设置很多刀翼，使得刀翼之间的排屑槽受到限制，使得岩屑的排出受到限制。由于岩屑的排出不畅，使得钻头在钻进时受到的阻力增大，影响钻头钻进的速度，且岩屑与钻头不断的摩擦，对钻头的刀翼和切削齿的使用状况会造成严重影响，容易造成刀头断裂和。目前，很多生产厂家生产的PDC钻头，为了达到较快的钻进速度，其切削齿的数量较多，岩屑切屑速度快，由于钻头的结构设置不当，使得岩屑排出受阻，使得切削齿的钻进阻力增大，钻进速度受阻，而且钻头使用寿命大大降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种地质勘探钻头，该钻头钻进速度快，阻力小，使用寿命长。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的，

一种地质勘探钻头，包括钻头体1、喷嘴7、6个刀翼2和位于相邻两刀翼2之间的排屑槽6；

所述的刀翼2上部设置有第一切削齿排4和第二切削齿排5，所述的第一切削齿排4和第二切削齿排5均包含4个切削齿，所述切削齿均为圆柱体，直径为2cm；

所述第一切削齿排4比第二切削齿排5的出露高1cm；

所述排屑槽6深度为2cm；

所述喷嘴7设置在钻头体1上端中心位置；

所述刀翼2下部均焊接有金刚石复合片8，所述金刚石复合片8为弧形凸起，高度为0.5cm；

所述接头3为螺纹接头。

本实用新型取得到有益效果主要包括如下几个方面：

本实用新型采用6刀翼、48个切削齿结构，以及选择排屑槽的深度为2cm，该设置方式能够使得切岩屑的速度与岩屑排出的速度大致一致，岩屑不会在排屑槽内堆积，使岩屑对钻进的阻力减小；

本实用新型采用采用第一切削齿排4比第二切削齿排5的出露高1cm的结构，可以提高钻头的机械钻进速度；

本实用新型采用采用金刚石复合片增强了刀翼的耐磨强度以及光滑性，同时减少了摩擦力，同时提高了钻头的使用寿命；

本实用新型设计的钻头适用于开采勘探不同的地质层。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记及相应的部件名称：1、钻头体；2、刀翼；3、接头；4、第一切削齿排；5、第二切削齿排；6、排屑槽；7、喷嘴；8、金刚石复合片。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但是不应该看作是对本实用新型的限制。

实施例1

一种地质勘探钻头，包括钻头体1、喷嘴7、6个刀翼2和位于相邻两刀翼2之间的排屑槽6，所述的刀翼2上部设置有第一切削齿排4和第二切削齿排5，所述的第一切削齿排4和第二切削齿排5均包含4个切削齿，所述切削齿均为圆柱体，直径为2cm；

所述第一切削齿排4比第二切削齿排5的出露高1cm；所述排屑槽6深度为2cm；所述喷嘴7设置在钻头体1上端中心位置；所述刀翼2下部均焊接有金刚石复合片8，所述金刚石复合片8为弧形凸起，数量为6个，高度为0.5cm；所述接头3为螺纹接头。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。