[实用新型]一种放油机构改进的化油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化油器,具体涉及一种放油机构改进的化油器。

背景技术

现有的化油器一般都设有螺纹孔以及放油螺丝，这主要是由于在化油器的底部容易产生一些杂质沉淀，时间久了以后就会影响到化油器的正常运作。因此要通过放油螺丝及时排放这些杂质沉淀以及残留燃油。

现有的化油器螺丝一般为整体呈圆柱形状，当需要放残留燃油的时候，需要将整个放油螺丝旋下，导致放油螺丝容易掉落丢失。而且重新将放油螺丝安装到螺纹孔中也十分不便，而且，放油螺丝未对准螺纹孔的螺纹进行安装也十分容易损坏螺纹，造成漏油等现象。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种放油机构改进的化油器，以克服现有技术中放油螺丝反复拆装易掉落丢失、易造成螺纹损坏的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种放油机构改进的化油器,包括化油器本体，该化油器本体的底部设有放油机构，该放油机构包括用于排放残留燃油的螺纹孔和与该螺纹孔相适配的放油螺丝，所述放油螺丝包括螺帽、与螺帽连接的上段螺纹杆、与上段螺纹杆连接的尾段杆，该尾段杆的外侧壁由两个弧形螺纹侧壁以及两个平面侧壁围形成，该两个弧形螺纹侧壁相对立地设置，该两个平面侧壁相对立地设置；当放油螺丝旋转到两个平面侧壁的位置时，燃油由所述平面侧壁与所述螺纹孔内侧壁之间的缺口流出。

较佳的，所述放油机构还包括用于限制所述放油螺丝脱出所述螺纹孔位置的限位装置。

较佳的，该限位装置包括两个固定块和一用于限制放油螺丝旋出位置的限位块，该两个固定块固定装设于化油器本体上，且该两个固定块分别设于所述放油螺丝的两侧，两个固定块分别连接有一弹簧，且该两个弹簧分别与所述限位块连接。

较佳的，所述限位块的中部设有供螺丝刀穿过的通孔。

较佳的，所述上段螺纹杆外部套设有用于密封所述螺纹孔的密封垫片。

较佳的，所述平面侧壁的长度为4mm。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的放油机构的放油螺丝的尾段杆采用了弧形螺纹侧壁和平面侧壁相连接的结构，从而在放油螺丝旋到平面侧壁的位置时，燃油即可由平面侧壁与螺纹孔内侧壁的之间的缺口流出，操作者无需将放油螺丝完全旋下即可放干残留燃油，放油螺丝不会掉落丢失。其二，放油螺丝旋到平面侧壁的位置放完残留燃油后即可往上重新旋紧，放油螺丝与螺纹孔内的螺纹配合度好，不易损坏螺纹，使该化油器不会由螺纹孔漏油。其三，本实用新型设置两个平面侧壁可使放油效率更高。其四，本实用新型的两个弧形螺纹侧壁相对立地设置可使该放油螺丝更加牢固地连接于螺纹孔内的螺纹。其五，本实用新型操作简单、使用方便。其六，本实用新型的限位装置可限制放油螺丝旋出的位置，避免放油螺丝脱离螺纹孔。其七，本实用新型的限位装置采用弹簧部件，在更换放油螺丝的时候将限位块往外拉即可，使用方便、简单。

附图说明

图1为具体实施例一中的化油器的结构示意图，其中A为放油螺丝的放大结构示意图。

图2为具体实施例二中的化油器的结构示意图。

图3为图2中的局部结构剖视示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参照图1，一种放油机构改进的化油器,包括化油器本体1，该化油器本体1的底部设有放油机构2。该放油机构2包括用于排放残留燃油的螺纹孔21和与该螺纹孔21相适配的放油螺丝22。放油螺丝22包括螺帽221、与螺帽221连接的上段螺纹杆222、与上段螺纹杆222连接的尾段杆223。该尾段杆223的外侧壁由两个弧形螺纹侧壁224以及两个平面侧壁225围形成。该两个弧形螺纹侧壁224相对立地设置，该两个平面侧壁225相对立地设置。当放油螺丝22旋转到两个平面侧壁225的位置时，燃油由两个平面侧壁225与螺纹孔21内侧壁之间的缺口流出。操作者无需将放油螺丝22完全旋下即可放干残留燃油，放油螺丝22不会掉落丢失。

参照图1，放油螺丝22旋到平面侧壁225的位置放完残留燃油后即可往上重新旋紧，放油螺丝22与螺纹孔21内的螺纹配合度好，不易损坏螺纹，使该化油器不会由螺纹孔21漏油。本实用新型设置两个平面侧壁225可使放油效率更高。本实用新型的两个弧形螺纹侧壁224相对立地设置，可使该放油螺丝22更加牢固地连接于螺纹孔21内的螺纹。本实用新型操作简单、使用方便。