[实用新型]一种轧辊用锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊安装领域，特别涉及一种轧辊用锁紧装置。

背景技术

目前，钢铁企业精轧机工作辊两侧的滚动锁紧装置采用锁紧套锁紧，锁紧套一侧带有螺纹，锁紧螺母通过螺纹配合，在装配前，锁紧螺母先旋转到螺纹内侧，用卡环将锁紧套进行固定后，锁紧螺母向外旋转，由于外侧有卡环挡住，锁紧套向内侧移动，这样轴承的内圈被锁紧套压紧。

但是，申请人在使用工作辊锁紧装置时发现：锁紧套套在轧辊上，与轧辊间的间隙有时会较大，导致锁紧套套装不稳定；轧辊冷却水沿着锁紧螺母和锁紧套与卡环之间的缝隙进入到锁紧套与轧辊之间的间隙内，氧化铁屑将间隙充满，在振动的情况下，锁紧套与轧辊之间产生干摩擦，摩擦生热，导致锁紧套与轧辊容易粘连到一起。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊用锁紧装置，可解决锁紧装置中锁紧套不稳定以及锁紧套与轧辊容易粘连的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轧辊用锁紧装置，包括操作侧锁紧套、传动侧锁紧套和密封圈；

所述操作侧锁紧套套装在轧辊操作端，所述传动侧锁紧套套装在轧辊传动端，所述操作侧锁紧套和所述传动侧锁紧套与轧辊都为间隙配合；

所述操作侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封槽深度小于密封圈厚度，所述密封圈套装在轧辊操作端；

所述传动侧锁紧套与轧辊接触一侧还设置有多条油槽。

在上述技术方案中，所述油槽为螺旋式分布或周向均匀分布或轴向均匀分布。

在上述技术方案中，所述密封圈厚度比密封槽深度大0.4-1mm。

在上述技术方案中，所述油槽为8-15mm宽，1-3mm深。

在上述技术方案中，所述油槽周向分布时油槽间距的圆心角为5-15度。

在上述技术方案中，所述油槽轴向分布时油槽间距15-25mm。

在上述技术方案中，所述密封圈为O型密封圈。

本实用新型提供的操作侧锁紧套其内圈远离轧辊辊身一侧设置了密封槽，密封槽内装配密封圈，在装配后密封圈受到少量的压缩，消除操作侧锁紧套与轧辊之间的间隙，避免含有的粉末状氧化铁屑的轧辊冷却水进入，导致润滑油脂被冲刷掉之后，轧辊冷却水中含有的粉末状氧化铁屑在振动和高温下，引起操作侧锁紧套与轧辊的粘连；传动侧锁紧套装配在轧辊的传动侧，与轧辊为间隙配合，其内圈上的螺旋式油线增加了与轧辊之间间隙中油脂的存储量，减小了与轧辊的接触面积，降低了传动侧锁紧套与轧辊发生粘连的机率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的轧辊用锁紧装置操作侧上半部分剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的轧辊用锁紧装置传动侧上半部分剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的轧辊操作侧锁紧套的上半部分纵剖面放大图；

图4为本实用新型实施例提供的轧辊传动侧锁紧套与轧辊接触侧局部示意图。

图5为本实用新型实施例提供的O型密封圈结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的轧辊操作侧锁紧套密封槽放大示意图。

图7为本实用新型实施例一提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。

图8为本实用新型实施例二提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。

图9为本实用新型实施例三提供的轧辊操作侧锁紧套油槽分布示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种轧辊用锁紧装置，包括操作侧锁紧套2、传动侧锁紧套4和密封圈；操作侧锁紧套2套装在轧辊1操作端，传动侧锁紧套4套装在轧辊1传动端，操作侧锁紧套2和传动侧锁紧套4与轧辊1都为间隙配合；

操作侧锁紧套2与轧辊1接触且远离轧辊1辊身一侧还设置有密封槽3，密封槽3内设置有O型密封圈，O型密封圈厚度h比密封槽3深度hc大0.4mm(见图5和图6)；在装配后O型密封圈设置在轧辊1和操作侧锁紧套2之间，密封圈周围受到少量的压缩，填补了操作侧锁紧套2与轧辊1之间的间隙，防止轧辊冷却水进入，导致润滑油脂被冲刷掉之后，轧辊冷却水中含有的粉末状氧化铁屑在振动和高温下，引起操作侧锁紧套2与轧辊1粘连。从而缩短了精轧工作辊的维护时间，延长了锁紧装置的使用寿命。

传动侧锁紧套4与轧辊1接触一侧设置有多条油槽5。油槽5为沿传动侧锁紧套4螺旋式分布。